[发明专利]一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装及定位方法在审

专利信息
申请号: 201911294165.3 申请日: 2019-12-16
公开(公告)号: CN111002245A 公开(公告)日: 2020-04-14
发明(设计)人: 陈玉兰 申请(专利权)人: 陈玉兰
主分类号: B25B11/00 分类号: B25B11/00;B25H1/08;B25H1/16
代理公司: 北京翔石知识产权代理事务所(普通合伙) 11816 代理人: 蔡宜飞
地址: 351100 福建省*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 镀锌 钢板 工用 夹紧 定位 工装 方法
【权利要求书】:

1.一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)内腔底部的右侧固定连接有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出端固定套设有第一主动锥齿轮(4),所述底座(1)内腔的底部活动连接有第一旋转杆(2),所述第一旋转杆(2)表面的底部固定套设有与第一主动锥齿轮(4)配合使用的第一从动锥齿轮(3),所述第一旋转杆(2)的顶部贯穿底座(1)并固定连接有液压伸缩杆(16),所述液压伸缩杆(16)的顶部固定连接有承载壳(11),所述承载壳(11)的前侧固定连接有第二电机(12),所述第二电机(12)的输出端固定连接有第二旋转杆(20),所述第二旋转杆(20)的后端贯穿至承载壳(11)的内腔并与承载壳(11)内腔的后侧活动连接,所述第二旋转杆(20)的表面固定套设有第二主动锥齿轮(27),所述第二主动锥齿轮(27)的两侧均啮合有第二从动锥齿轮(28),两个第二从动锥齿轮(28)相反的一侧均固定连接有第一螺纹杆(24),所述第一螺纹杆(24)的表面套设有轴承套(29),所述轴承套(29)的顶部和底部均与承载壳(11)的内壁固定连接,所述第一螺纹杆(24)的表面套设有活动架(21),两个活动架(21)相反的一侧均贯穿承载壳(11)并固定连接有壳体(15),所述壳体(15)的前侧固定连接有第三电机(8),所述第三电机(8)的输出端固定连接有第二螺纹杆(23),所述第二螺纹杆(23)的后端贯穿至壳体(15)的内腔并固定连接有第三螺纹杆(25),所述第三螺纹杆(25)的后端与壳体(15)内腔的后侧活动连接,所述第二螺纹杆(23)和第三螺纹杆(25)的表面均套设有螺纹套(22),所述壳体(15)的顶部开设有开口(19),所述螺纹套(22)的顶部固定连接有电动伸缩杆(9),所述电动伸缩杆(9)的顶部穿过开口(19)延伸至壳体(15)的顶部并固定连接有横杆(10),所述横杆(10)的底部固定连接有上夹板(14),所述壳体(15)的顶部固定连接有下夹板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装,其特征在于:所述液压伸缩杆(16)的表面活动套设有定位套(17),所述定位套(17)的外表面固定连接有支撑架(7),所述支撑架(7)的数量不少于四个,所述支撑架(7)的顶部与承载壳(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装,其特征在于:所述第一旋转杆(2)的表面与底座(1)的连接处通过第一轴承活动连接,所述液压伸缩杆(16)的底部与底座(1)接触。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装,其特征在于:所述底座(1)两侧的底部均固定连接有安装板(6),所述安装板(6)顶部的前后两侧均开设有安装孔(18)。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装,其特征在于:所述第二旋转杆(20)的表面与承载壳(11)的连接处通过第二轴承活动连接,两个第一螺纹杆(24)相反的一端均通过第三轴承与承载壳(11)的连接处活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装,其特征在于:所述第一螺纹杆(24)的表面与活动架(21)的连接处螺纹连接,所述第二螺纹杆(23)和第三螺纹杆(25)的表面均与螺纹套(22)的连接处螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装,其特征在于:所述第二螺纹杆(23)和第三螺纹杆(25)的表面与壳体(15)的连接处均通过第四轴承活动连接,所述电动伸缩杆(9)的表面与开口(19)的内壁活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装,其特征在于:所述活动架(21)的前后两侧均固定连接有限位块(26),所述限位块(26)的表面与承载壳(11)的内壁活动连接,所述活动架(21)的表面与承载壳(11)的连接处活动连接。

9.根据权利要求1-8所述的一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装的定位方法,其具体操作步骤如下:

A:使用者根据镀锌钢板面积的大小调节两个壳体(15)之间的间距,在这个过程中,启动第二电机(12),第二电机(12)的输出端带动第二旋转杆(20)旋转,第二旋转杆(20)通过第二主动锥齿轮(27)和第二从动锥齿轮(28)的配合带动第一螺纹杆(24)旋转,第一螺纹杆(24)旋转时通过与活动架(21)之间的螺纹传动带动活动架(21)移动,活动架(21)推动壳体(15)远离承载壳(11),以此增大两个壳体(15)之间的间距,便于放置大面积的镀锌钢板;

B:随后使用者将镀锌钢板放置在两个下夹板(13)的顶部之间,使用者可根据镀锌钢板前后之间的宽度,调节前后两个电动伸缩杆(9)之间的间距,使用者启动第三电机(8),第三电机(8)的输出端带动第二螺纹杆(23)旋转,第二螺纹杆(23)带动第三螺纹杆(25)旋转,第二螺纹杆(23)和第三螺纹杆(25)旋转时通过螺纹传动带动螺纹套(22)向中间移动,螺纹套(22)通过电动伸缩杆(9)和横杆(10)的配合带动上夹板(14)移动,使得上夹板(14)移动至镀锌钢板的顶部,停止第三电机(8)的运行,启动电动伸缩杆(9)缩短,电动伸缩杆(9)缩短时通过横杆(10)带动上夹板(14)下降并与镀锌钢板接触,以此对镀锌钢板固定,增加了对不同面积的镀锌钢板固定时的灵活性;

C:当需要调节不同高度的加工位置时,使用者可启动液压伸缩杆(16)升起,液压伸缩杆(16)通过承载壳(11)带动内部结构以及两侧的结构调节高度,以此达到调节高度的目的,在安装镀锌板材时,可将承载壳(11)的高度降到最低,便于使用者安装镀锌钢板;

D:当需要调节旋转角度时,使用者启动第一电机(5),第一电机(5)的输出端通过第一主动锥齿轮(4)和第一从动锥齿轮(3)的配合带动第一旋转杆(2)旋转,第一旋转杆(2)通过液压伸缩杆(16)带动承载壳(11)及其他结构进旋转,以此达到调节旋转角度的目的,增加了加工时的灵活性。

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