[发明专利]一种将鲜胶乳制成干胶的电沉积方法

说明书

本发明提供一种将鲜胶乳制成干胶的电沉积方法，包括以下步骤：S1、预处理：取干胶质量含量为20～40％的鲜胶乳，经过滤、沉降、离心，得到预处理的鲜胶乳；S2、电沉积：由正极反应器和装盛胶乳的负极池组成的直流导电装置进行电沉积，所述正极反应器和负极池的间距为1～10mm；将步骤S1预处理的鲜胶乳倒入负极池内，调节电压5～60V，电流1～20A，通入直流电后，在正极反应器凝成薄膜胶片，输出薄膜胶片；S3、干燥：将薄膜胶片于70～90℃干燥，获得成品橡胶。采用本发明方法制备的干胶，物理性能优良，产品品质佳，而且电沉积耗时短，生产效率高。

技术领域

本发明涉及天然橡胶加工技术领域，特别涉及一种将鲜胶乳制成干胶的电沉积方法。

背景技术

乳胶的凝固是影响橡胶质量的重要环节，现有的加工厂多采用甲酸、乙酸、硫酸、无机盐等凝固剂进行凝固，虽然此法要求设备、工艺简单易操作，传统使用酸凝固需经过沉降—加酸下槽—熟化(夏季约8h；冬季约需20h以上)，这些操作耗时耗力。具有诸多缺点：1.酸凝固时间长，产品质量不易控制，不稳定且连续化生产能力较差；2.产品味道大，对人体有一定伤害；3.酸对设备腐蚀大等，上述限制了其工业化程度。此外，生产过程中不可避免要使用硫酸，无机盐等凝固剂，成本较高，且生产过程中产生含有硫酸根等物质的废水需要处理，对环境污染大。尤其是在国际旅游岛的建设背景下，环保问题更是重中之重。为了解决橡胶酸凝固过程中所出现的问题，提出了一种胶乳的提取方法，其采用了天然橡胶橡胶粒子带阴电荷的原理，通入直流电后，经电荷的作用破坏了胶粒表面带电的双电层，使得胶乳粒子发生定向移动，从而产生破乳得到凝胶块，完成胶乳凝固工艺。此外，电沉积法无需熟化这一步骤，通电后几秒后便可凝出胶膜。电沉积工艺的实现：1.大大减少酸凝固所需的人力物力；2.减轻对设备的腐蚀及工厂折旧；3.节省了酸凝固剂的使用，降低生产成本；4.简化后期废水水处理问题，解决环保问题。但现有乳胶电沉积方法当前只停留在理论阶段，尚未实现工业化生产，实验阶段所制得的干胶品质不够优良，不能满足高品质干胶需求，需要进一步改进。

发明内容

鉴以此，本发明提出一种将鲜胶乳制成干胶的电沉积方法，制得干胶产品性能优良，品质佳。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种将鲜胶乳制成干胶的电沉积方法，包括以下步骤：

S1、预处理：取干胶质量含量为20～40％的鲜胶乳，经过滤、沉降、离心，得到预处理的鲜胶乳；

S2、电沉积：由正极反应器和用于装盛胶乳的负极池组成的直流导电装置进行电沉积，所述正极反应器和负极池的间距为1～10mm；将步骤S1预处理的鲜胶乳通入负极池内，调节电压5～60V，电流1～20A，通入直流电后，在正极反应器凝成薄膜胶片，输出薄膜胶片；

S3、干燥：将薄膜胶片于70～90℃干燥，获得成品橡胶。

进一步的，步骤S1，预处理前，在鲜胶乳中加入鲜胶乳的干胶质量0.01～2％的阴离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂，优选为十二烷酸。

进一步的，步骤S1，加入阴离子表面活性剂之后，再于鲜胶乳中加入鲜胶乳的干胶质量4～6％的复合酶液，所述复合酶液由蛋白酶液和木瓜酶液按体积比为1：0.6～0.8制得，酶解55～65min。

进一步的，步骤S2，所述正极反应器呈片状、辊筒状或网筛状；所述负极池呈舟状或杯状。

进一步的，步骤S2，所述正极反应器的材质为不锈钢、石墨、金、镉、铅、钛、锌或者它们的合金。

进一步的，步骤S2，所述负极池内设有吸附网，所述吸附网内置有大孔型离子交换树脂，所述吸附网的网孔径小于大孔型离子交换树脂的粒径。

进一步的，电压20～35V，电流5～12A。