[发明专利]一种模具模块化细粒度同步设计方法及系统

说明书

本发明属于模具设计与制造领域，并具体公开了一种模具模块化细粒度同步设计方法及系统。所述方法包括：确定主脱模方向，识别模具主脱模方向下制品模型的N个侧凹特征、型腔区域和型芯区域，并以此划分子设计任务模块，然后从细粒度历史设计数据库中为各子设计任务分配综合匹配度最高的设计专家，并推送相关设计资源，从而实现模具模块化细粒度同步设计。所述系统包括：主脱模方向确定单元、设计任务子模块划分单元、任务相似度计算单元、细粒度历史设计数据库、任务匹配度计算单元以及设计任务分配单元。本发明提高了设计效率和设计质量、降低了对技术人员的依赖程度及技术人员流动带来的经验数据损失风险。

技术领域

本发明属于模具设计与制造领域，更具体地，涉及一种模具模块化细粒度同步设计方法及系统。

背景技术

模具是制造业的重要基础工艺装备，对下游产业可达1:100的经济放大效应。市场全球化背景下，缩短交货期快速响应市场需求已成为模具企业参与市场竞争的第一要素。

模具设计是模具制造的起始阶段，影响着模具的交货期、质量和成本。但是，现有设计方法在设计模具时，需要一个设计专家自始至终完成全部设计任务，此外，同类模具或结构仍需重新设计，导致设计周期长且成功的设计方案没有得到有效利用和继承，无法满足模具企业快速响应市场需求的新要求。同时，现有技术中，在对设计任务进行分配时，把产品整体当作一个设计任务模块，并没有根据产品的特性对产品的总体任务进行划分，使得设计专家所匹配的设计资源存在较大的误差。

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本领域亟待提出一种模具模块化细粒度同步设计方法，可实现了对设计经验或知识的重用，最大程度降低了对技术人员的依赖程度及技术人员流动带来经验数据损失的风险。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种模具模块化细粒度同步设计方法及系统，其中结合模具设计自身的特征及其任务设计模块匹配工艺特点，相应的根据制品模型本身的特征对任务进行模块化划分，实现高效的子设计任务划分，同时，利用任务相似度和任务匹配度算法，将各子设计任务分配给匹配度最高的设计专家，由设计专家完成子设计任务，实现高质量的模具同步设计。本发明提高了设计效率和设计质量、降低了对技术人员的依赖程度及技术人员流动带来的经验数据损失风险。

针对现有技术的上述缺点和改进需求，本发明提供了一种模具模块化细粒度同步设计方法，包括以下步骤：

S1在新模设计时，建立制品模型的有向包围盒，求出该有向包围盒中面积最大的表面，并以该表面的表面法矢作为模具主脱模方向；

S2识别模具主脱模方向下制品模型的N个侧凹特征，并用表面可视性，将除N个侧凹特征之外的剩余表面中的可视面和中性面划分为型腔区域，不可视面划分为型芯区域；

S3将每个侧凹特征划分为一个设计任务子模块，得到N个子设计任务T₁、T₂、…、T_N，将型腔区域和型芯区域划分至同一设计任务子模块，得到子设计任务T_N+1，其中，N为不小于1的正整数；

S4从细粒度历史设计数据库中分别为子设计任务T_i分配综合匹配度最高的设计专家E_i，并推送相关设计资源，设计专家E_i根据推送的相关设计资源完成对应子设计任务T_i的设计，从而实现模具模块化细粒度同步设计，其中，i＝1,2,…,N,N+1。

作为进一步优选的，步骤S2中，采用侧凹特征模板匹配的方法识别出主脱模方向下制品模型的N个侧凹特征，其中，侧凹特征模板匹配的方法具体为：预先将各种侧凹特征定义为子图模板，然后将构成制品模型的各个面去匹配子图模板，将能与子图模板匹配上的面集合作为侧凹特征。

作为进一步优选的，步骤S2中，所述可视面描述为：

n·(+d)＞0