[发明专利]散热器结构的焊接方法

说明书

本发明提出一种散热器结构的焊接方法，其依序包含下列步骤：首先对一第一工件的一第一侧面及一第二工件的一第二侧面进行除锈及除油；然后提升该第一侧面及该第二侧面的粗糙度；接着对该第一侧面及该第二侧面进行超音速冷喷铜；最后将该第一侧面及该第二侧面通过焊接相接合。通过超音速冷喷铜以及超音速冷喷铜前的除锈及除油、提升粗糙度等表面处理流程，使得后续焊接步骤中焊料与工件的结合程度更好，进而使各工件结合后不易分离。若各工件为散热器的各种结构，则将前述各种结构结合后所制成的散热器强度较高而不易被破坏。

技术领域

本发明涉及一种制造散热器的方法，特别涉及一种通过焊接将散热器各结构结合成散热器的制造方法。

背景技术

散热元件中，有许多微小的结构，而不易通过单一工件加工完成。例如，鳍片组中每个鳍片之间相隔一狭缝，若要以一块体为工件制造鳍片组，必须在块体上切削形成多个鳍片，不仅加工困难，且鳍片的钢性强度也大幅减弱。因此，一般都是多个工件分别制造出多个鳍片及基座后，再将鳍片以焊接方法固定于基座上。然而，部分散热元件是以铝合金所制成，但铝合金具有不易焊接的特性，以焊接方式结合的两个铝合金工件受到外力便容易分离。

有鉴于此，提出一种更佳的改善方案，乃为此业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于，提出一种散热器结构的焊接方法，其能使以焊接方法所制成的散热器具有更高的强度而不易被破坏。

为达上述目的，本发明所提出的散热器结构的焊接方法依序包含下列步骤：

对一第一工件的一第一侧面及一第二工件的一第二侧面进行除锈及除油；

提升该第一侧面及该第二侧面的粗糙度；

对该第一侧面及该第二侧面进行超音速冷喷铜；以及

将该第一侧面及该第二侧面通过焊接相接合。

因此，本发明的优点在于，通过超音速冷喷铜以及超音速冷喷铜前的除锈及除油、提升粗糙度等表面处理流程，使得后续焊接步骤中焊料与工件的结合程度更好，进而使各工件结合而不易分离。若各工件为散热器的各种结构，则将前述各种结构结合后所制成的散热器强度较高而不易被破坏。

如前所述的散热器结构的焊接方法中，于除锈及除油后，该第一侧面及该第二侧面的达因数大于或等于38。

如前所述的散热器结构的焊接方法中，于提升粗糙度后，该第一侧面及该第二侧面的粗糙度为15μm至25μm。

如前所述的散热器结构的焊接方法中，进行超音速冷喷铜时，气源的压力为0.4MPa至1.0MPa，铜粉粒径为10μm至50μm，铜粉表面孔隙率小于或等于10％，且该第一工件及该第二工件的温度小于或等于180℃。

如前所述的散热器结构的焊接方法中，进行超音速冷喷铜时，气源的压力为0.5MPa至0.8MPa。

如前所述的散热器结构的焊接方法中，进行超音速冷喷铜时，铜粉粒径为15μm至40μm。

如前所述的散热器结构的焊接方法中，进行超音速冷喷铜时，铜粉表面孔隙率小于或等于5％。

如前所述的散热器结构的焊接方法中，进行超音速冷喷铜时，该第一工件及该第二工件的温度小于或等于150℃。

如前所述的散热器结构的焊接方法中，将该第一侧面及该第二侧面通过焊接接合时，该第一工件及该第二工件的温度大于或等于260℃。

如前所述的散热器结构的焊接方法中，是对该第一侧面的部分区域及该第二侧面的部分区域依续进行除锈及除油、提升粗糙度、及超音速冷喷铜，然后使该第一侧面的部分区域及该第二侧面的部分区域焊接接合。

附图说明

图1为本发明的散热器结构的焊接方法的流程图。