[发明专利]一种管道原位修复内衬软管横向接头粘接的方法及设备

权利要求书

1.一种管道原位修复软管横向接头的粘接方法，所述方法包括如下步骤：

S1：将内封口条(2-6)穿过加热盒(C-1)并置于平板(2-1)上，再将两段软管基材(2-4)分别对齐置于加热盒(C-1)上面，接缝(2-5)与加热盒(C-1)中线对齐，位于内封口条(2-6)正上方；

S2：将导轨(A)置于软管基材(2-4)接缝(2-5)正上方，确保接缝(2-5)位于导轨(2-2)的中线上；

S3：将横接头热复合设备(M)置于导轨(A)内侧，通过两侧滚动齿轮(B-8、B-10、B-11和B-14)贴合导轨(2-2)限定位置，将外封口条(B-4)置于支架(B-2)上，且将外封口条(B-4)一端沿着滚轴(B-3)放置于基材接缝(2-5)和压力辊(B-5)之间；

S4：开启风机(C-7)和加热装置(C)，热风温度升高至设定温度后，将内、外焊枪(C-10和C-3)向下推送，待内焊枪头(C-10-3)插入加热盒(C-1)相应位置后固定，同时启动行进装置(A)；通过内、外焊枪头(C-10-3和C-3-1)送出的热风使内、外封口条(2-6和B-4)表面膜层部分熔化与接缝(2-5)内、外两侧粘接；装置在行进过程中，外封口条(B-4)被压力辊(B-5)滚动带出，通过压力辊(B-5)将内、外封口条(2-6和B-4)与接缝(2-5)处基材同步压实；

S5：经自然冷却后，内、外封口条(2-6和B-4)与接缝(2-5)处软管基材(2-4)内、外两侧粘接牢固。

2.一种用于权利要求1所述粘接方法的管道原位修复内衬软管横接头热复合设备，还包括横接头热复合设备(M)，其特征在于，所述粘接复合设备包括导轨(A)行进装置(B)、加热装置(C)和电控装置(D)。

3.根据权利要求2所述管道原位修复内衬软管横接头热复合设备，其特征在于，所述加热装置(C)包括加热盒(C-1)、温度传感器(C-2和C-12)、外焊枪(C-3)、外焊枪头(C-3-1)、套筒(C-3-2和C-10-1)、加热棒(C-3-3和C-10-2)、把手(C-4)、入风口(C-5和C-9)、转子流量计(C-6和C-8)、风机(C-7)、内焊枪(C-10)、内焊枪头(C-10-3)、定位套筒(C-11)、限位条(C-13)组成；所述内、外焊枪(C-10和C-3)包括套筒(C-3-2和C-10-1)、加热棒(C-3-3和C-10-2)和内、外焊枪头(C-3-1和C-10-3)；所述加热盒(C-1)设置方孔(C-1-1)和内封口条通道(C-1-2)。

4.根据权利要求2所述管道原位修复内衬软管横接头热复合设备，其特征在于，所述行进装置(B)包括可移动穿棍(B-1)、支架(B-2和B-6)、滚轴(B-3)、压力辊(B-5)、定位螺丝(B-7)、滚动齿轮(B-8、B-10、B-11和B-14)、电机(B-9)、主动锥齿轮(B-12)、被动锥齿轮(B-13)、限位插口(B-15)组成；其中滚动齿轮(B-8和B-14)与被动锥齿轮(B-13)通过转轴连接；主动锥齿轮(B-12)与被动锥齿轮(B-13)通过齿轮连接；主动锥齿轮(B-12)与电机(B-9)通过转轴连接。

5.根据权利要求2中所述管道原位修复内衬软管横接头热复合设备，其特征在于，所述加热装置(C)和行进装置(B)与电控装置(D)通过电线连接。

6.根据权利要求3或权利要求4中所述管道原位修复内衬软管横接头热复合设备，其特征在于，所述加热装置(C)中的定位套筒(C-11)与行进装置(B)的支架(B-6)通过定位螺丝(B-7)固定。