[发明专利]一种金属化薄膜加工用防浮起真空镀膜机

说明书

本发明公开了一种金属化薄膜加工用防浮起真空镀膜机，其结构包括：控制机箱、操作面板、驱动卷轴、镀膜机箱、基座，所述控制机箱上设有操作面板，驱动卷轴位于控制机箱与镀膜机箱之间且三者相互联接，本发明的有益效果：依靠结构中的单向排气结构来控制气体含量，在最大限度保证镀膜腔内的气体不会对镀膜造成影响的情况下减少气流的摄入量，同时配合抹痕机构采用物理去除气泡的方式将气泡中的气流吸出，从而保证薄膜的表面平整并且在后续的加工中气体不会再次回流形成气泡，不仅避免了褶皱产生还可以有效解决气泡浮起的加工弊端。

技术领域

本发明涉及镀膜领域，尤其是涉及到一种金属化薄膜加工用防浮起真空镀膜机。

背景技术

真空金属化的薄膜不但具有同基材的相同的力学性能，同时也具有同铝箔一样的防渗性能，而且薄膜柔软度好，避免了铝箔的挠曲龟裂的问题，以此同时被弯曲的金属薄膜和层合的薄膜相比，金属化薄膜的防渗性能远高于后者，所以金属化薄膜也得到了广泛应用，将被金属化的薄膜放在真空室中，在高真空情况下，一条铝线放在熔炉蒸发器中，加热至标准温度温度蒸发，这样铝就在薄膜上积附了很薄的一层，为调整薄膜张力并使其冷却，薄膜要经过几个辊子，当铝完全积附后，被卷到引出辊子上，在该工艺步骤中经常由于气压的影响导致薄膜浮起，在后期加工定型后会造成薄膜产生褶皱，基于以上前提，本案研发了一种金属化薄膜加工用防浮起真空镀膜机以解决这个问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属化薄膜加工用防浮起真空镀膜机，其结构包括：控制机箱、操作面板、驱动卷轴、镀膜机箱、基座，所述控制机箱上设有操作面板，驱动卷轴位于控制机箱与镀膜机箱之间且三者相互联接，基座设于控制机箱和镀膜机箱底部且对应于驱动卷轴下方位置，控制机箱为设备的核心控制结构，一方面是作为机箱的部分外壳结构用于承载构件并为其提供防护，另一方面则是作为操作面板的连接载体使其与内部的电子构件相互连通并实现电信号的传导，操作面板则是用于设定工作参数与指令的结构，同时在结构上还设有用于开启与关闭设备的开关按键，驱动卷轴用于实现控制机箱与镀膜机箱两个结构的同步运转与独立运转，依靠驱动卷轴左右两部分各自独立运行的结构能够改变设备的工作状态，基座为设备的底部结构，用于保护设备底部结构避免受损。

作为本发明进一步技术补充，所述镀膜机箱由气压调节器、导气管、镀膜腔、抹痕机构、通孔、气塞组成，所述气压调节器两侧分别设有导气管，两者均位于镀膜腔内，镀膜腔底面设有抹痕机构，抹痕机构下方对应设有通孔，通孔连接气塞，气压调节器两侧的导气管主要是起到传导机箱内的气体向外排出的作用，这是为了最大幅度的减少机箱内的气体含量，避免在加工过程中大量气体混入薄膜中造成膜层的气泡过大，其构造属于只可向外排气而无法进气的单向结构，镀膜腔为镀膜机箱的工作区域，主要作为金属化薄膜的加工空间使用，通孔为机箱底部的两个小孔，主要作用是将抹痕机构中吸入的气体进行排导，避免气体再次回流至镀膜腔内，气塞则是单向出气的排气结构，主要用于调整镀膜腔内的气压，防止气压过低造成镀膜效率受到影响。

作为本发明进一步技术补充，所述气压调节器由气阀、曲管、鼓风机组成，所述气阀侧边两端连接曲管且在其底部位置对应设有鼓风机，气阀设立在气压调节器顶端位置，其主要作用在于控制并调整镀膜腔内的气压变化，在最大限度保证镀膜腔内的气体不会对镀膜造成影响的情况下减少气流的摄入量，从而在一定程度内减少气体混入薄膜中造成薄膜浮起的现象加剧，曲管与鼓风机均是用于控制气流排出的结构部件。

作为本发明进一步技术补充，所述抹痕机构由曲轴、环套、刷平杆组成，所述曲轴外层联接环套，环套一端连接刷平杆，曲轴为抹痕机构的轴承结构，其中心点位置设有轴芯用于旋转使用，其外层相连的环套是曲轴与刷平杆之间的连接载体，并且在曲轴旋转的过程中会带动刷平杆的角度产生偏转，由此启动刷平杆的运转机制，并由其行动轨迹变化来解决金属化薄膜表面浮起的气泡。