[发明专利]一种轴承加工生产用的翻转装置

说明书

本发明公开了一种轴承加工生产用的翻转装置，包括传送带机构，传动带机构包括传送带a和传动带b，其中传送带a为整体式，传动带b为分段式，传动带b之间的位置设置有翻转机构，翻转机构包括L型底座，L型底座内表面通过减震杆转动连接有翻转板，L型底座内表面远离减震杆的位置通过气动杆与翻转板转动连接，气动杆与外设的控制器连接；本发明通过轴承放置于传动带b上通过控制器控制气动杆使得移动至翻转板上的轴承落入传送带a中实现翻转的效果，简单快捷，可有效的解决背景技术中存在的问题。

技术领域

本发明涉及轴承生产制造设备领域，具体为一种轴承加工生产用的翻转装置。

背景技术

在轴承生产制造过程中需要对工件进行翻转，进而对工件进行全面的处理，现有对工件翻转的方式多为采用人工翻转，效率低下，且人力成本投入大，进而增加生产成本的问题。

发明内容

本发明的主要目的提供一种轴承加工生产用的翻转装置，可以有效的解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种轴承加工生产用的翻转装置，包括传送带机构，传动带机构包括传送带a和传动带b，其中传送带a为整体式，传动带b为分段式，传动带b之间的位置设置有翻转机构，翻转机构包括L型底座，L型底座内表面通过减震杆转动连接有翻转板，L型底座内表面远离减震杆的位置通过气动杆与翻转板转动连接，气动杆与外设的控制器连接，即轴承放置于传动带b上通过控制器控制气动杆使得移动至翻转板上的轴承落入传送带a中实现翻转的效果，简单快捷。

进一步的，传送带a和传动带b的平面构成的夹角为160-180度，降低轴承翻转落入传送带b时轴承反弹的力，致使轴承过多的翻转，导致翻转效果不佳的问题。

进一步的，传送带a和传动带b表面中间位置设置有软质垫，进一步降低轴承翻转落入传送带b时反弹力，且提高轴承与传送带a和传送带b之间的摩擦力，保证其不会滑落。

进一步的，L型底座内表面位于减震杆和气动杆之间的位置设置有触发杆，触发杆包括底座杆，底座杆顶部内表面通过弹簧滑动连接有滑动杆，底座杆内表面底部设置有重力传感器，轴承送入翻转反板时会触发重力传感器反馈给控制器控制器控制气动杆工作，实现自动化工作。

工作原理和有益效果：通过传动带机构包括传送带a和传动带b，其中传送带a为整体式，传动带b为分段式，传动带b之间的位置设置有翻转机构，翻转机构包括L型底座，L型底座内表面通过减震杆转动连接有翻转板，L型底座内表面远离减震杆的位置通过气动杆与翻转板转动连接，气动杆与外设的控制器连接，可有效的解决现有技术中存在的问题；

(1)通过轴承放置于传动带b上通过控制器控制气动杆使得移动至翻转板上的轴承落入传送带a中实现翻转的效果，简单快捷，可有效的解决背景技术中存在的问题。

(2)通过传送带a和传动带b的平面构成的夹角为160-180度，降低轴承翻转落入传送带b时轴承反弹的力，致使轴承过多的翻转，导致翻转效果不佳的问题。

(3)通过传送带a和传动带b表面中间位置设置有软质垫，进一步降低轴承翻转落入传送带b时反弹力，且提高轴承与传送带a和传送带b之间的摩擦力，保证其不会滑落。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明翻转机构局部剖视结构示意图；

图3为本发明传送带机构截面机构示意图；

图4为本发明触发杆局部结构示意图。

图中：1、可移动底座；2、接料框；3、翻转机构；31、L型底座；32、减震杆；33、气动杆；34、翻转板；4、软质垫；5、触发杆；51、底座杆；52、滑动杆；53、弹簧；54、重力传感器。