[发明专利]一种钼铼合金管材的轧制制备方法

说明书

本发明涉及一种钼铼合金管材的轧制制备方法，依次包括：钼铼合金粉末制备步骤，压制成型步骤，烧结步骤，锻造步骤，第一退火步骤，掏孔步骤，轧制步骤，第二退火步骤，最终得到钼铼合金管。该制备方法采用锻造和轧制两种变形加工相结合，通过控制变形工艺达到最优的管材制备效果；该方法可以根据不同成份需求，不同管材尺寸的要求，针对性的进行制备；钼铼合金坯料经过锻造、轧制和热处理等过程，具有良好的综合力学性能，室温强度≥700MPa，延伸率≥25％，1000℃高温强度≥300MPa，延伸率≥20％，可以满足不同行业的工况要求。

技术领域

本发明属于稀有难熔金属领域，具体涉及一种钼铼合金管材的轧制制备方法。

背景技术

钼铼合金在高温下具有较高的力学性能，在室温下具有良好的延展性，对于核反应快堆常用燃料和冷却剂具有良好的相容性，作为一种关键的结构材料，在航空航天、医疗、国防和电子工业中得到了广泛的应用。

现有技术对于钼铼合金管制备工艺的公开内容比较少，专利CN201610576775.2公开了一种制备方法，通过钼铼坯条车削加工得到管坯，再经烧结、锻造得到钼铼合金管。该技术方案直接对坯条进行加工再进行烧结，存在管材坯料机加工裂纹、掉料等问题，在烧结后可能会出现开裂、变形等缺陷。专利CN201711423154.1公开了一种钼铼合金管材的制备方法，通过将钼铼合金粉末气流破碎后进行热等静压得到钼铼管坯，再对钼铼管坯进行整形和热处理。但钼铼晶粒未进行过变形，因而材料的强度性能较低。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种钼铼合金管材的轧制制备方法,该方法可以根据不同成份需求，不同管材尺寸的要求，针对性的进行制备；制得的钼铼合金管材具有良好的综合力学性能，可以满足不同行业的工况要求。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种钼铼合金管材的轧制制备方法，依次包括：

钼铼合金粉末制备步骤：按照要求的成分比例，将钼粉和铼粉混合均匀，制得钼铼合金粉末；

压制成型步骤：将所述钼铼合金粉末装入压制模具中，进行压制成型处理，得到压坯；

烧结步骤：对所述压坯进行烧结处理，得到烧坯；

锻造步骤：对所述烧坯进行锻造处理，得到锻坯；

第一退火步骤；对所述锻坯进行第一次退火处理；

掏孔步骤：对所述锻坯进行掏孔处理，得到管坯；

轧制步骤：对所述管坯进行轧制处理，得到轧坯；

第二退火步骤：对所述管坯进行第二次退火处理，得到钼铼合金管。

上述钼铼合金管材的轧制制备方法，作为一种优选实施方式，还包括精加工步骤，对所述钼铼合金管进行精加工，修整外圆和内孔尺寸，得到钼铼合金管成品。

上述钼铼合金管材的轧制制备方法，作为一种优选实施方式，按重量百分比计，所述钼铼合金粉末成分为：铼5～50％(比如10％、15％、20％、30％、35％、40％、45％)，其他为钼。

上述钼铼合金管材的轧制制备方法，作为一种优选实施方式，钼铼合金粉末制备步骤中，所述钼粉为高纯钼粉，纯度≥99.95％，费氏粒度为2.0～4.0μm(比如2.2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、3.8μm)；所述铼粉为高纯铼粉，纯度≥99.99％，粒度为-200～-350目(比如-330目、-300目、-280目、-250目、-220目)。