[发明专利]用于焦炉密闭修复的硅溶胶结合压入料及制备方法

说明书

本发明公开了一种用于焦炉密闭修复的硅溶胶结合压入料及制备方法，本压入料包括按一定质量百分含量组分的石英砂、白泥、α‑Al₂O₃微粉、膨润土、二氧化硅微粉、蓝晶石粉以及蛭石，外加硅溶胶；本方法按质量百分含量称取组分后混合搅拌均匀，加入硅溶胶在搅拌机中搅拌而成。本压入料通过灌浆压入的方式压入焦炉炉门、炉墙的缝隙中，有效提高焦炉的密闭性能，减少甚至避免在焦炉生产中冒烟，提高焦炉炉体和护炉铁件的寿命，增加化工产品和焦炉煤气的回收率，减少焦炉生产过程检修维护作业，实现焦炉清洁生产。

技术领域

本发明涉及焦炉长寿用耐火材料技术领域，尤其涉及一种用于焦炉密闭修复的硅溶胶结合压入料及制备方法。

背景技术

近年来，随着环保形势的日益严峻，环境污染问题已逐渐引起社会各界广泛的关注，减少污染排放，实现清洁生产已成为当前焦化企业生产管理中的重要内容。

由于焦炉烟气中含有大量的高温粉尘颗粒和有毒有害气体等污染物，因此在焦炉生产中，冒烟是其生产中污染排放的重要来源之一。而由于烘炉孔不严密、在焦炉开工初期炉墙砖缝或烘炉干燥孔不够严密、炉体不合理的膨胀或收缩、生产中急冷急热形成的热应力使炉墙砖产生裂纹、炉门打开时间较长使砖缝中残留的石墨被烧掉等因素都会使得焦炉的密封性变差，造成焦炉本体或炉墙串漏，荒煤气经过缝隙进入立火道，经不完全燃烧进入烟囱排出，从而导致焦炉冒黑烟甚至黄烟问题的出现。这不仅会污染焦炉周边环境，还会烧毁焦炉护炉铁件，导致焦炉炉体出现损毁情况。因此，对焦炉生产中冒烟问题进行分析处理，提高焦炉密闭性，成为焦炉生产中技术人员面临的重要问题。目前主要是通过在生产中加强对焦炉的检修维护、清扫及对集气关压力的控制等方式来提高焦炉的密闭性，从而减少冒烟的发生，但是不能从更本上解决问题。而利用压入料良好的流动性能，对焦炉炉墙、炉门等部位进行灌浆压入从而封闭焦炉在生产中由于各种原因形成的缝隙是提高焦炉密闭性的重要手段，也必将成为新建焦炉和焦炉日常维护工作中的必要环节之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于焦炉密闭修复的硅溶胶结合压入料及制备方法，本压入料通过灌浆压入的方式压入焦炉炉门、炉墙的缝隙中，有效提高焦炉的密闭性能，减少甚至避免在焦炉生产中冒烟，提高焦炉炉体和护炉铁件的寿命，增加化工产品和焦炉煤气的回收率，减少焦炉生产过程检修维护作业，实现焦炉清洁生产。

为解决上述技术问题，本发明用于焦炉密闭修复的硅溶胶结合压入料包括以下质量百分含量组分，石英砂70～85%，白泥5～15%，α-Al₂O₃微粉0～6%，膨润土1～5%，二氧化硅微粉1～5%，蓝晶石粉2～10%，蛭石0.5～2%，外加硅溶胶20～30%。

进一步，所述石英砂包括粒径20～40目的石英砂15～25%、粒径40～80目的石英砂20～35%、粒径180目的石英砂15～25%。

进一步，所述白泥的粒径≤2μm，白泥中Na₂O+K₂O≤0.25%。

进一步，所述α-Al₂O₃微粉中的Al₂O₃含量≥99%、粒径≤2μm。

进一步，所述二氧化硅微粉中的SiO₂含量大于97%，平均粒径为0.2～0.3μm，比表面积大于19.2m²/g。

进一步，所述蓝晶石粉的粒径为100目。

进一步，所述硅溶胶的浓度≥30%，硅溶胶中Na₂O含量为0.25%，PH值为9～10。

进一步，所述蛭石的粒度为100目。