[发明专利]一种铁氧体永磁材料及其制备方法

权利要求书

1.一种铁氧体永磁材料，其特征在于：所述铁氧体永磁材料的化学式为（Sr_1-wBa_w）_1-x-yLa_xCa_yFe_2n-zCo_zO，其中0.5≤x≤0.68，0.3≤y≤0.5，0.48≤z≤0.68，4.9≤n≤5.4，0.001≤w≤1；并含其它元素Si、B和Mn，以氧化物重量计，SiO₂为0.2%～0.4%、B₂O₃为0.1%～0.3%、MnO为0.1%～0.3%。

2.根据权利要求1所述铁氧体永磁材料，其特征在于：所述化学式（Sr_1-wBa_w）_1-x-yLa_xCa_yFe_2n-zCo_zO中 ，La/Co≥1.65。

3.根据权利要求1或2所述铁氧体永磁材料，其特征在于：所述化学式（Sr_1-wBa_w）_1-x-yLa_xCa_yFe_2n-zCo_zO中，4.9≤n≤5.1，0.7≤w≤1。

4.根据权利要求1或2所述铁氧体永磁材料，其特征在于：所述化学式（Sr_1-wBa_w）_1-x-yLa_xCa_yFe_2n-zCo_zO中，4.9≤n≤5.0，0.1≤w≤0.3。

5.一种如权利要求1～4所述的铁氧体永磁材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）预烧料混料：将铁红、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钙、氧化镧、氧化钴按配比加入砂磨机中，加水化浆并混合，得预烧料；

（2）主料预烧：将步骤（1）所得预烧料脱水后，置于预烧料窑炉内烧结，得预烧料球，然后进行破碎，得预烧料粉末；

（3）球磨：将步骤（2）所得预烧料粉末置于球磨机中，并加入氧化硅、硼酸、葡萄糖酸钙、碳铵，然后加水进行球磨，得料浆；

（4）脱水：将步骤（3）所得料浆沉淀或脱水，得低含水量的料浆；

（5）成型：将步骤（4）所得脱水料浆置于成型压机中，在磁场中进行取向成型，得生坯；

（6）烧结：将步骤（5）所得生坯置于承烧板上，放入烧结窑炉中烧结，得铁氧体永磁材料毛坯。

6.根据权利要求5所述的铁氧体永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述烧结温度为1185℃～1200℃，预烧料粉末的平均粒度≤6微米。

7.根据权利要求5-6之一所述的铁氧体永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述氧化硅的加入量为预烧料粉末重量的0.2%~0.4%、硼酸的加入量为预烧料粉末重量的0.1%~0.2%、葡萄糖酸钙的加入量为预烧料粉末重量的0.1%~0.3%、碳铵的加入量为预烧料粉末重量的0.1%~0.3%；

所述加水进行球磨的球料水比为5～15∶1∶1～2，所述球磨的方法为滚动球磨，球磨的时间为12～20h；

所述料浆中，固体物料的粒度为0.65μm～0.78μm；所述料浆的pH值≤9。

8.根据权利要求5-7之一所述的铁氧体永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述低含水量的料浆的含水率为30%～35%。

9.根据权利要求5-8之一所述的铁氧体永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，所述磁场成型的磁场强度≥0.7T，生坯密度≥3.0g/cm³。

10.根据权利要求5-9之一所述的铁氧体永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤（6）中，所述烧结的温度为1120℃～1160℃，烧结的时间为2h～4h，烧结的升温速率为0.1℃/min～3℃/min，烧结后的毛坯密度≥5.05g/cm³。