[发明专利]一种火力发电厂余热二次利用装置

说明书

本发明属于火力发电领域，尤其是一种火力发电厂余热二次利用装置，针对现有的热能资源浪费量大，以及吸热效率逐渐降低的问题，现提出如下方案：包括金属塔，所述金属塔的底部设置有底座，且金属塔的内部设置有内腔，所述金属塔的底部开设有锥形底槽，所述金属塔的一侧设置有加水管，且金属塔的另一侧安装有液位计，所述金属塔的顶部安装有第一蒸汽管，且第一蒸汽管的管段上安装有第二蒸汽管，所述金属塔的另一侧贯穿有出烟管，且金属塔的一侧贯穿有进烟管，所述锥形底槽的内顶部通过第一螺栓安装有第一轴承座，本发明保证了金属塔的吸热效率，延长了整个装置的维护周期，降低了使用成本，节能环保效果好，且安全性高，实用性强。

技术领域

本发明涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种火力发电厂余热二次利用装置。

背景技术

火力发电是指利用可燃物燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气带动发电机来发电，多数火力发电厂采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸，为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸，然后利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电，在火力发电方面，燃气轮机和蒸汽轮机发电厂目前已经实现了迄今最高的能源效率(超过60％)。

在火力发电的过程中，煤粉的燃烧会产生大量的烟气，这些烟气需要经过烟囱进行排放，而进入到烟囱中的初始烟气温度一般在一百二至一百四十度，其最高温度可达到两百度，这些热量会在冷却降温后被排入到空气中，不仅造成了热能资源的大量浪费，且会对环境造成破坏，节能环保效果差，目前的一些余热二次利用装置均不具有除烟尘的功能，导致用于吸收热量的金属件上烟尘积累越来越多，换热效率逐渐下降，影响实际的使用，因此，我们提出一种火力发电厂余热二次利用装置。

发明内容

本发明提出的一种火力发电厂余热二次利用装置，解决了现有技术中热能资源浪费量大，以及吸热效率逐渐降低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种火力发电厂余热二次利用装置，包括金属塔，所述金属塔的底部设置有底座，且金属塔的内部设置有内腔，所述金属塔的底部开设有锥形底槽，所述金属塔的一侧设置有加水管，且金属塔的另一侧安装有液位计，所述金属塔的顶部安装有第一蒸汽管，且第一蒸汽管的管段上安装有第二蒸汽管，所述金属塔的另一侧贯穿有出烟管，且金属塔的一侧贯穿有进烟管，所述锥形底槽的内顶部通过第一螺栓安装有第一轴承座，所述底座的顶部设置有圆台座，且圆台座的顶部通过第二螺栓嵌入安装有第二轴承座，所述第一轴承座与第二轴承座上活动安装有同一个活动轴，所述活动轴的两侧均焊接有两个横杆，两个所述横杆的一端焊接有同一个斜杆，所述斜杆的外侧面通过第二螺钉固定安装有钢刷，所述活动轴上设置有锥形件，所述金属塔的外侧套接有第一保温套，所述金属塔的外侧面底部开设有若干排渣口，所述排渣口的开口处设置有排渣门，所述底座上嵌入安装有汽轮机，且汽轮机上连通有引流管，所述活动轴的底部固定安装在汽轮机的输出轴上，所述第一蒸汽管与第二蒸汽管的外侧均套接有第二保温套，所述锥形件的顶部焊接有套管，且套管通过第一螺钉固定安装在活动轴上，所述加水管的一端通过第一铰链活动安装有顶盖，且顶盖远离第一铰链的一侧通过第三螺栓安装有搭扣钩，所述加水管的侧面通过第四螺栓安装有滑座，且滑座的侧面通过第五螺栓安装有搭扣座，所述滑座的侧面开设有通槽，且通槽的内表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，且滑槽的内底部螺纹连接有螺纹底盖，所述滑块与螺纹底盖之间设置有压缩弹簧，所述螺纹底盖的底部固定有拧动片，所述滑座的一侧设置有限位片，且限位片的端部穿过通槽与滑块焊接连接，所述排渣口的开口处焊接有斜面框，所述排渣门通过第二铰链活动安装在底座上，且排渣门的外侧面通过第六螺栓安装有门把手。

优选的，所述第一蒸汽管的一端与发电汽轮相连通，所述第二蒸汽管与汽轮机相连通。