[发明专利]一种多工位旋转提升机构

说明书

本发明提供了一种多工位旋转提升机构，包括旋转机架、导向体、升降板，旋转机架包括上下间隔设置的旋转板和旋转板之间的导向杆，升降板可沿导向杆上下移动；旋转机架的下面通过轴承可转动的设置在固定板上，导向体下端穿过下面的旋转板且与固定板固定连接；导向体的周壁上设置有闭环的凹槽，升降板通过滚子与凹槽滑动连接，旋转机架在转动的过程中升降板沿导向杆上下往复移动。本发明所述的多工位旋转提升机构，升降板通过导向杆和曲线凹槽的配合实现升降板可螺旋上升和下降，进而将待升降物体提升到相应的高度。

技术领域

本发明属于输送设备技术领域，尤其是涉及一种多工位旋转提升机构。

背景技术

在软袋由内包车间出送到外包车间的过程中，为了完成后续装盒的步骤，需要将现有的小袋延运动方向水平旋转90°。

为了操作方便，包装设备工作高度会比较低，而后续的装盒设备出口会比较高，这就需要前道设备完成提升，转向两个功能。目前提升，转向是在两台不同的设备上完成的，因此场地需求会比较大。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种多工位旋转提升机构，在实现转向和爬升的同时，减少了占地和占用空间，结构简单，减少了维护成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种多工位旋转提升机构，包括旋转机架、导向体、升降板，旋转机架包括上下间隔设置的旋转板和旋转板之间的导向杆，升降板可沿导向杆上下移动；

旋转机架的下面通过轴承可转动的设置在固定板上，导向体下端穿过下面的旋转板且与固定板固定连接；

导向体的周壁上设置有闭环的凹槽，旋转机架在转动的过程中升降板在导向杆上下移动的同时沿凹槽移动。导向体为圆柱体。

进一步的，导向杆有若干个，且沿导向体周围均匀分布。

进一步的，升降板的一侧固定设置有滑动块，滑动块上沿竖直方向设置有导向孔，导向杆穿过导向孔，升降板靠近导向体的一侧设置有伸入凹槽的滚子，旋转机架转动后升降板螺旋上升或下降。

进一步的，升降板靠近导向体的一侧设置有连接板，滚子设置在连接板上，滚子伸入凹槽并且在凹槽内移动。

进一步的，导向体的轴心穿过旋转板的圆心。

进一步的，凹槽包括上升段和下降段。

进一步的，导向杆设置有4个。

进一步的，旋转板为圆形，但不限于圆形，还可以为多边形等多种形状，但是导向杆在导向体周边均匀分布。

进一步的，下面旋转板上开设有圆孔，圆孔的直径大于导向体的直径，导向体下端穿过下面的旋转板时与旋转板不接触。

工作过程：有A、B、C、D四个工位，四个升降板分别设置在A、B、C、D四个工位上，旋转机架与电机相连，电机带动旋转机架转动，待包软袋在升降板上，A工位位于最低位，C工位位于最高位，B和D分别位于中间高度，旋转机架转动90°之后，A工位的升降板移动到了B工位，B工位的升降板移动到了C工位，C工位和D工位上的升降板分别移动到了D工位和A工位。

同以往相比，设备功能更加集中全面，整机零件大大减少，占地空间明显缩小。

相对于现有技术，本发明所述的多工位旋转提升机构具有以下优势：

本发明所述的多工位旋转提升机构，升降板通过导向杆和曲线凹槽的配合实现升降板可螺旋上升和下降，进而将待升降物体提升到相应的高度。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：