[发明专利]一种低温绝热钢瓶前支撑组对装置

说明书

本发明公开了钢瓶生产技术领域的一种低温绝热钢瓶前支撑组对装置，包括气缸、上支撑板、上轴承中心定位板、轴承、上轴承外圈定位板、第一连接板、支撑板、第二连接板、弹性体、第一导向锥块、第三连接板、第二导向锥块、底部定位块和底板，所述支撑板的顶部与上支撑板连接，所述支撑板的底部与底板连接，所述导柱贯穿安装在第二连接板、弹性体和第一导向锥块的中间位置，所述第三连接板安装在第二连接板的底部，所述第二导向锥块安装在第三连接板的底部，所述底部定位块安装在底板的顶部，所述底部定位块与底板之间转动连接，在实际的生产操作过程中使用这种装置实现了气动压紧两颈管双定位功能，大大提高了颈管组对的精度，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及钢瓶生产技术领域，具体为一种低温绝热钢瓶前支撑组对装置。

背景技术

由于低温绝热钢瓶(以下简称钢瓶)前支撑(C型结构)既要需要足够的强度又要保持低传热的性能，所以对大小两颈管的间距要求比较严格。

目前依靠工件本身止口定(限)位、人工组对方式。

在对颈管进行焊接时，颈管的间隙对产品的性能要求比较高，但由于焊接变形的作用实际生产过程中经常出现间隙不一致的情况，影响产品质量，返工率高，造成制造成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温绝热钢瓶前支撑组对装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对钢瓶上的颈管进行焊接时导致间隙不一样的的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温绝热钢瓶前支撑组对装置，包括气缸、上支撑板、上轴承中心定位板、轴承、上轴承外圈定位板、第一连接板、支撑板、导柱、第二连接板、弹性体、第一导向锥块、第三连接板、第二导向锥块、底部定位块和底板，所述气缸的底部与上支撑板连接，所述上轴承中心定位板安装在上支撑板的底部中间，所述轴承安装在上轴承中心定位板的外壁，所述轴承的外壁与上轴承外圈定位板连接，所述第一连接板安装在上轴承外圈定位板的外壁，所述支撑板的顶部与上支撑板连接，所述支撑板的底部与底板连接，所述第一连接板的底部与第二连接板连接，所述弹性体安装在第二连接板的底部，所述第一导向锥块安装在弹性体的底部，所述导柱贯穿安装在第二连接板、弹性体和第一导向锥块的中间位置，所述第三连接板安装在第二连接板的底部，所述第二导向锥块安装在第三连接板的底部，所述底部定位块安装在底板的顶部，所述底部定位块与底板之间转动连接。

优选的，所述上轴承外圈定位板与第一连接板之间安装有第一螺纹杆。

优选的，所述第一连接板与第二连接板之间安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿第二连接板与第三连接板连接。

优选的，所述第三连接板与第二导向锥块之间安装有第三螺纹杆。

优选的，所述导柱的底部与第一导向锥块的连接处安装有第四螺纹杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该一种低温绝热钢瓶前支撑组对装置的设置，结构设计合理，现有的装置在对颈管进行焊接时，颈管的间隙对产品的性能要求比较高，但由于焊接变形的作用实际生产过程中经常出现间隙不一致的情况，影响产品质量，返工率高，造成制造成本增加，本申请文件中，将两个颈管分别固定在上部的固定装置和底部的固定装置上，通过气缸产生的伸缩的力使上部的颈管和底部的颈管之间的缝隙进行固定，减少晃动，从而防止了在对颈管进行焊接时造成缝隙间距不一样的情况发生，方便使用，在实际的生产操作过程中使用这种装置实现了气动压紧两颈管双定位功能，大大提高了颈管组对的精度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图。