[发明专利]一种料带切割分离粉碎回收机构

说明书

本发明公开了一种料带切割分离粉碎回收机构，包括机架、输送带、旋转压辊、分离带、盛料槽、吸附粉碎机构；本发明通过输送带、旋转压辊、分离带的配合，料带经过旋转压辊的抵压切割形成多个分离出来的料片，切割分离出料片后的料带翻转入分离带上并且输送至盛料槽，通过盛料槽一侧的吸附粉碎机构吸附粉碎回收剩余的料带，而多个分离出来的料片继续通过输送带输送进入油炸工序，本发明将料带和剩余料带进行了分离，并且对剩余料带进行回收粉碎，从而实现二次利用，整个结构设计巧妙、回收效率高、自动化生产回收。

技术领域

本发明涉及一种料带切割分离粉碎回收机构，特别涉及薯片的面皮料带的切割分离粉碎回收机构。

背景技术

目前，薯片的加工工艺中首先将面粉形成料带形式的面皮，然后对面皮进行切割，在料带面皮上切割出所需的料片，然后将多个料片送入进行油炸成型，进而形成弧形卷曲结构的薯片；但是在此过程中，料带的面皮经过切割之后剩余的残余面皮就是废料的，这些废料一般是通过人力进行取出，或者通过收卷装置进行收卷，但是没有将料带的废料进行二次回收自动化的利用，如此造成了回收效率低下的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种集分离、回收、粉碎利用的料带切割分离粉碎回收机构。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种料带切割分离粉碎回收机构，包括机架、输送带、旋转压辊、分离带、盛料槽、吸附粉碎机构；所述的输送带安装在机架上；所述的分离带倾斜安装在输送带的上方；所述的分离带一端位于输送带的上方，分离带另一端倾斜向上延伸；所述的旋转压辊安装在输送带一端的上方；所述的盛料槽安装在分离带的另一端下方；所述的吸附粉碎机构连接于盛料槽的一侧；所述的料带从输送带的一端入料；所述的料带经过旋转压辊的抵压切割形成多个分离出来的料片；所述的切割分离出料片后的废料带翻转入分离带上；所述的分离带将分离出料片后的废料带输送至盛料槽；所述的多个分离出来的料片通过输送带继续输送。

进一步，所述的吸附粉碎机构包括支架、入料管、粉碎仓、引料仓、粉碎叶片、通风管、引风机、排料管；所述的粉碎仓安装在支架的上端；所述的粉碎仓的内部安装粉碎叶片；所述的引风机安装在支架的一侧下方；所述入料管的一端连通于盛料槽的一侧；所述的入料管的另一端连通于粉碎仓的一侧；所述的粉碎仓的底部连接引料仓；所述的通风管一端连通于引料仓底部；所述的通风管另一端连接于引风机的一侧；所述的引风机的上端连接排料管。

进一步，所述的吸附粉碎机构还包括过滤网；所述的过滤网安装在粉碎仓的内部下方；所述的过滤网位于粉碎仓和引料仓之间。

进一步，所述的旋转压辊呈内部中空的圆柱形结构；所述的旋转压辊的四周外侧均匀分布有切割开口。

进一步，所述的切割开口呈圆形或者椭圆形结构。

本发明的有益效果

1.本发明通过输送带、旋转压辊、分离带的配合，料带经过旋转压辊的抵压切割形成多个分离出来的料片，切割分离出料片后的料带翻转入分离带上并且输送至盛料槽，通过盛料槽一侧的吸附粉碎机构吸附粉碎回收剩余的料带，而多个分离出来的料片继续通过输送带输送进入油炸工序，本发明将料带和剩余料带进行了分离，并且对剩余料带进行回收粉碎，从而实现二次利用，整个结构设计巧妙、回收效率高、自动化生产回收。

2.本发明的吸附粉碎机构中，通过引风机提供的风力吸附作用，使得盛料槽内的剩余料带吸入粉碎仓内，通过粉碎仓内的粉碎叶片对吸入的料带面皮进行粉碎，通过过滤网的过滤之后送入排料管中排出，本发明将吸入的面皮经过粉碎和过滤之后进行排出，达到二次利用的规格再进行回收。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明吸附粉碎机构的放大结构示意图。