[发明专利]一种转化炉炉门保温装置及其制备方法

权利要求书

1.一种转化炉炉门保温装置，其特征在于，包括门框保温块（2）、炉门锥形堵头（1）和陶瓷纤维毯（3），所述炉门锥形堵头（1）包括端板（11）和四棱锥形的塞入部（12），所述端板（11）的一端与所述塞入部（12）的大截面端固定连接，所述门框保温块（2）为长方体结构，其内加工有与所述塞入部（12）相适配的四棱锥形孔，所述塞入部（12）设置于所述四棱锥形孔内，所述塞入部（12）与所述四棱锥形孔之间压紧设置有所述陶瓷纤维毯（3），所述端板（11）与所述门框保温块（2）之间压紧设置有所述陶瓷纤维毯（3）；所述炉门锥形堵头（1）包括若干陶瓷纤维真空成型块，若干所述陶瓷纤维真空成型块依次设置，相邻两个陶瓷纤维真空成型块通过粘接层（16）连接；所述粘接层（16）包括两耐火粘接剂层，所述两耐火粘接剂层之间设置有增强层，所述增强层选用陶瓷纤维布或陶瓷纤维纸制成；

所述炉门锥形堵头（1）内加工有若干贯穿孔，所述贯穿孔内均设置有不锈钢拉杆（13），所述不锈钢拉杆（13）靠近所述塞入部小截面的一端通过螺纹连接有固定瓷环（14），所述不锈钢拉杆（13）用于拉紧若干所述陶瓷纤维真空成型块。

2.根据权利要求1所述的一种转化炉炉门保温装置，其特征在于，所述塞入部（12）由机加工制成，所述塞入部（12）的表面喷涂有硬化剂。

3.根据权利要求1所述的一种转化炉炉门保温装置，其特征在于，所述端板（11）远离所述塞入部（12）的一端加工有若干盲孔，所述盲孔内均固定设置有不锈钢拉手（15）。

4.根据权利要求1所述的一种转化炉炉门保温装置的制备方法，其特征在于，所述陶瓷纤维真空成型块的原料由包括以下组分制备而成：

级配后的陶瓷纤维棉50重量份-60重量份，聚丙烯酰胺0.5重量份-1重量份，羧甲基纤维素0.5重量份-1重量份，聚乙烯醇1重量份-2重量份，硅溶胶5重量份-15重量份，铝溶胶5重量份-10重量份，硅酸钠5重量份-10重量份，膨润土5重量份-10重量份，二氧化钛微粉1重量份-2重量份，多孔石英粉2重量份-5重量份；

所述级配后的陶瓷纤维棉是将陶瓷纤维棉切割成1-4mm的短节、4-7mm的中短节、7-10mm的中长节、和大于10mm的长节，其中长节占40%，中长节和中短节占30%-40%，短节占20%-30%而形成的级配原料。

5.根据权利要求4所述的一种转化炉炉门保温装置的制备方法，其特征在于，所述陶瓷纤维真空成型块的原料中，

所述聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素的重量比为1:1；

所述硅溶胶、铝溶胶和硅酸钠的重量比为3:2:2；

所述膨润土、二氧化钛微粉和多孔石英粉的重量比为10:2:5。

6.根据权利要求4所述的一种转化炉炉门保温装置的制备方法，其特征在于，所述陶瓷纤维真空成型块的制备包括如下步骤：

S1，制备配料：按所述组分的要求制备所述陶瓷纤维真空成型块的原料，并加入水，用搅拌机混合搅拌；

S2，成型：在模具上预涂脱模剂，铺上尼龙网纱，将所述步骤S1制备的配料注入模具中，盖上上模，启动连接好在模具上的真空泵，直至真空抽吸的水分和黏液停止出液后停止抽真空；

S3，脱模：将上模取下，轻轻将真空成型品倒出；

S4，低温干燥：将步骤S3取出的真空成型品放入低温干燥炉进行烘干，烘干温度控制在80-120℃，控制低温干燥炉在0.01MPa-0.03MPa真空度的微负压状态，干燥炉升温时间不得低于2小时，干燥完毕后自然冷却；

S5，表面喷涂硬化剂：在所述步骤S4自然冷却后的陶瓷纤维真空成型块表面喷涂硬化剂，所述表面硬化剂选用铝硅酸钠、磷酸铝、硅溶胶、铝溶胶的混合物，所述混合物的粘度需要达到200mPa﹒s以上，耐热温度达到1100℃以上。