[发明专利]一种冷藏集装箱门框及其加工工艺及包含其的冷藏集装箱

权利要求书

1.一种冷藏集装箱门框，其特征在于，包括外门板、门内衬、门框本体、内门封、外门封，所述门框本体两端分别与所述外门板、门内衬连接形成封闭腔体；

所述门框本体上与所述封闭腔体相对的一侧面上设置有至少两个凹腔，所述内门封、外门封分别伸入两个所述凹腔内与所述凹腔配合，朝向所述内门封、外门封的凹腔底部设置有若干个凸台，朝向所述凹腔底部的内门封底部、外门封底部为弧形结构或者直线结构；

所述内门封、外门封分别伸入两个所述凹腔内，通过所述内门封底部、外门封底部与所述凹腔底部的凸台挤压配合实现密封。

2.根据权利要求1所述的冷藏集装箱门框，其特征在于，所述凹腔底部设置的凸台为A字型凸台。

3.根据权利要求2所述的冷藏集装箱门框，其特征在于，朝向所述凹腔底部的内门封底部、外门封底部为弧形结构时，该弧形结构的弧度大于或等于150°。

4.根据权利要求1所述的冷藏集装箱门框，其特征在于，所述凹腔截面呈C型，所述内门封、外门封两侧面均设置有限位部，所述内门封、外门封通过所述限位部卡接在所述凹腔内。

5.根据权利要求1所述的冷藏集装箱门框，其特征在于，所述门框本体为一体式非金属门框本体。

6.根据权利要求1所述的冷藏集装箱门框，其特征在于，所述门框本体两端分别与所述外门板、门内衬卡接连接。

7.根据权利要求6所述的冷藏集装箱门框，其特征在于，所述外门板与所述门框本体连接处设置有外门板弯折部，所述外门板弯折部为直角结构。

8.根据权利要求7所述的冷藏集装箱门框，其特征在于，所述门框本体靠近与所述外门板连接处设置有一弹性臂，所述弹性臂与所述门框本体形成一朝向所述外门板的开口，所述外门板弯折部伸入所述开口被所述弹性臂与所述门框本体夹持固定。

9.根据权利要求7所述的冷藏集装箱门框，其特征在于，所述弹性臂与所述外门板连接处的自由端设置有弹性臂弯折部，所述弹性臂弯折部为直角结构。

10.根据权利要求9所述的冷藏集装箱门框，其特征在于，所述外门板弯折部、弹性臂弯折部在接触的直角处设置有倒圆角，所述倒圆角处设置为打胶位。

11.根据权利要求1所述的冷藏集装箱门框，其特征在于，所述门框本体两端分别与所述外门板、门内衬连接形成封闭腔体后，对封闭腔体进行发泡处理，以形成与所述外门板，门内衬及门框本体紧密贴合的发泡层。

12.一种冷藏集装箱，其特征在于，其包括权利要求1-11中任一项所述的冷藏集装箱门框。

13.一种根据权利要求1-11任一项所述的冷藏集装箱门框的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

将所述外门板放置在工作台架上，将所述外门板上与所述门框本体连接处设置为外门板弯折部，在外门板弯折部处打胶；

将所述外门板弯折部嵌入所述门框本体，经过外门板弯折部与门框本体连接处挤压，形成一道均匀的封胶层，安装所述门内衬至所述门框本体，使得所述门框本体连接所述外门板与门内衬形成封闭腔体；

对所述封闭腔体进行发泡处理，形成与外门板、门内衬及门框本体紧密贴合的发泡层，以形成冷藏集装箱门框。

14.根据权利要求13所述的冷藏集装箱门框加的工工艺，其特征在于，将所述外门板、门内衬均采用插接的方式安装至所述门框本体。

15.根据权利要求13所述的冷藏集装箱门框的加工工艺，其特征在于，将所述内门封、外门封采用卡接的方式安装至所述凹腔。