[发明专利]一种自润滑微胶囊/MC尼龙复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种自润滑微胶囊/MC尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将聚醚砜粒料溶解于二氯甲烷中，得到微胶囊壳层前驱体；

步骤2：将分散剂和乳化剂加入去离子水中，分散均匀后加入液体石蜡，乳化得到微胶囊芯层前驱体；

步骤3：在冰浴条件下，将步骤2得到的微胶囊芯层前驱体加入步骤1得到的微胶囊壳层前驱体中，在均质器中进行混合，二氯甲烷挥发完后，清洗干燥即得液体石蜡/聚醚砜微胶囊；

步骤4：将己内酰胺CL加热至完全熔融后加入步骤3得到的液体石蜡/聚醚砜微胶囊；分散均匀后，升温至125～135℃，抽真空除水t₁时间；其中液体石蜡/聚醚砜微胶囊与己内酰胺CL的质量比为2～20：100；

步骤5：加入催化剂，继续抽真空除水t₂时间，加入活化剂，搅拌得到MC尼龙单体以及微胶囊的待聚体系；

步骤6：将步骤5得到的待聚体系浇入模具中，保温t3时间，反应固化完成后冷却脱模即可得到所需自润滑微胶囊/MC尼龙复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑微胶囊/MC尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中聚醚砜与步骤2中液体石蜡的质量比为1:0.5～2.5。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑微胶囊/MC尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的分散剂为聚乙烯醇，乳化剂为木质素磺酸钠，聚乙烯醇、木质素磺酸钠和去离子水的质量比为(1～3)：(1～3)：200。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑微胶囊/MC尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中乳化采用机械搅拌或者高速剪切的方法，机械搅拌：搅拌速度为200～600rpm，高速剪切，速度为3000～12000rpm。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑微胶囊/MC尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中均质器中混合速度为10000～12000rpm。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑微胶囊/MC尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中催化剂为NaOH，活化剂为TDI或HDI，其中催化剂与CL的质量比为0.2～0.6:100，活化剂与CL的质量比为0.2～0.6:100。

7.根据权利要求1所述的一种自润滑微胶囊/MC尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中聚醚砜和二氯甲烷的质量比为1:15～45。

8.根据权利要求1所述的一种自润滑微胶囊/MC尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中t₁时间为30min，步骤5中t₂时间为30min。

9.根据权利要求1所述的一种自润滑微胶囊/MC尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤6模具需在170℃条件下预热1小时。

10.根据权利要求1所述的一种自润滑微胶囊/MC尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤6中t₃时间为0.5～1h。