[发明专利]多相输油管道减磨装置及其方法

说明书

本发明涉及一种多相输油管道减磨装置，包括三通管一、三通管二和曲通管，三通管一、三通管二分别和曲通管的两端连接，连接处设有阀门一和阀门二，三通管一的另一端通过阀门三连接旋流腔，三通管二的另一端通过阀门四连接分离腔，旋流腔和分离腔通过法兰连接，旋流腔中开有旋流槽，旋流腔内设有旋流叶片，旋流叶片卡在旋流槽中旋转，分离腔底部开有排沙口，与排沙口对应的位置连接储沙腔。本发明还涉及了该装置的减磨方法。本发明可有效解决长距离输油管道的磨损现状，从根源上减少采出液中泥沙的含量，以达到对管道阀体与弯管的减磨损效果，保护并延长管道使用寿命。

技术领域

本发明属于石油机械领域，涉及一种多相输油管道减磨装置及其方法。

背景技术

近两个世纪以来，伴随着经济的高速发展，石油作为最具有开发价值的能源之一，始终占据着人们主要的视线。采出液的输送方式大多数为管道运输。随着我国石油工业已进入开采后期，石油工业整体效益降低和采出液输送距离的不断增长，采出液中含水率大幅增加，也带来了采出液中的泥沙比例增大。在管道输送过程中泥沙对管道带来很大的冲刷磨损，使输运管道磨损严重。在采出液输运过程当中管道弯头和阀体部位的冲刷磨损最为严重，导致整体输运管道线路被破坏。这既对生产造成了影响也造成了采出液的泄漏甚至导致整个输运线路瘫痪。同时当发生泄漏也对输运管线附近环境造成严重污染并造成不可估量的经济损失。面对当今石油资源紧缺、输运管线建设投资大、维护更换困难、出现泄露危害严重、环境污染与能源损失难以控制的现状，和国际国内对环境保护的要求，采出液输运中泥沙磨损不可忽视。因此，需要针对上述问题涉及一种管道减磨装置。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种多相输油管道减磨装置，解决目前采出液中由于泥沙含量较高，对管道磨损严重的问题。

本发明的第二目的是提供上述多相输油管道减磨装置的减磨方法。

本发明通过以下技术方案来实现：

一、一种多相输油管道减磨装置，包括三通管一、三通管二和曲通管，三通管一、三通管二分别和曲通管的两端连接，连接处设有阀门一和阀门二，三通管一的另一端通过阀门三连接旋流腔，三通管二的另一端通过阀门四连接分离腔，旋流腔和分离腔通过法兰连接，旋流腔中开有旋流槽，旋流腔内设有旋流叶片，旋流叶片卡在旋流槽中旋转，分离腔底部开有排沙口，与排沙口对应的位置连接储沙腔。

进一步的，所述的储沙腔的底部开有注水孔和出沙口，注水孔和出沙口相对设置。

进一步的，还包括连接管、调节管和调节杆，其中，调节管的长短能够伸缩，连接管通过法兰连接在分离腔的下游，连接管和调节管通过调节杆接触固定，连接杆与连接管通过螺纹连接，调节管和阀门四又通过法兰连接。

进一步的，所述的排沙口为两个，分别设置在分离腔下部前后两个方向，开槽方向和旋流叶片方向相同。

进一步的，所述的旋流叶片的螺距前大后小。

进一步的，所述的法兰连接处均设有密封圈。

二、一种根据上述的多相输油管道减磨装置的减磨方法，该方法包括以下步骤：

(1)关闭阀门一和阀门二，打开阀门三和阀门四，采出液从三通管一流入旋流腔，在旋流叶片的作用下形成螺旋流，泥沙颗粒在离心力的作用下贴近管壁，进入分离腔，从排沙口进入储沙腔，其他采出液流向三通管二；

(2)关闭阀门三和阀门四，打开阀门一和阀门二，采出液从曲通管中通过。

采用上述技术方案的积极效果：本发明可有效解决长距离输油管道的磨损现状，从根源上减少采出液中泥沙的含量，以达到对管道阀体与弯管的减磨损效果，保护并延长管道使用寿命；在更换或维修减磨装置时并能保证输油管道的正常输运；多相输油管道减磨装置设计对长距离输油管道的作用重大。

附图说明