[发明专利]一种流动干燥筒

说明书

本发明公开一种流动干燥筒，包括前轴、后轴，所述前轴和后轴设置在同一条轴线上；所述后轴的端部设置从动轮，所述从动轮与主动轮啮合，所述主动轮与电机一的输出端连接；所述前轴的轴向与进水座连接，所述前轴的径向与出水座连接；所述前轴及后轴均设置在机架上的轴承上；所述前轴与后轴间设置干燥腔，所述干燥腔设置进料口及出料口；所述干燥腔的腔壁设置夹层，所述夹层内设置进水腔和出水腔，所述前轴为中空结构，所述进水腔通过前轴与进水座连接，所述出水腔通过出水套与出水座连接，所述出水套与前轴的外侧面通过密封装置连接。本发明的优点是：采用内部加热方式，热量散发较少，节约能源；温度控制精确，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体说是一种干燥筒。

背景技术

在镁砖制造过程中，需要对混合后的原料进行搅拌加热，加热温度一般在70℃左右，现有技术一般采用外浴式加热方式，即将加热腔浸在加热池中，干方式不仅造成热效率低，而且较难保证温度的恒定。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种内循环的加热腔，具体技术方案如下：

一种流动干燥筒，包括前轴、后轴，所述前轴和后轴设置在同一条轴线上；所述后轴的端部设置从动轮，所述从动轮与主动轮啮合，所述主动轮与电机一的输出端连接；所述前轴的轴向与进水座连接，所述前轴的径向与出水座连接；所述前轴及后轴均设置在机架上的轴承上；所述前轴与后轴间设置干燥腔，所述干燥腔设置进料口及出料口；所述干燥腔的腔壁设置夹层，所述夹层内设置进水腔和出水腔，所述前轴为中空结构，所述进水腔通过前轴与进水座连接，所述出水腔通过出水套与出水座连接，所述出水套与前轴的外侧面通过密封装置连接。

所述干燥腔的下方与滚动胶套抵接，所述滚动胶套与驱动胶套抵接，所述驱动胶套的转轴与电机二的输出轴连接。

所述进水座设置凹槽，所述凹槽的底部设置垫圈，前轴的端部与所述垫圈抵接；进水座设置进水接口；前轴上设置法兰，进水座通过螺栓螺母与所述法兰连接；前轴穿过所述法兰的中间通孔，所述通孔内设置密封圈二。

本发明的优点是：采用内部加热方式，热量散发较少，节约能源；温度控制精确，提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为进水座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图所示，本发明包括前轴1、后轴2，所述前轴1和后轴2设置在同一条轴线上；所述后轴2的端部设置从动轮3，所述从动轮3与主动轮4啮合，所述主动轮4与电机一5的输出端连接；所述前轴1的轴向与进水座9连接，进水座上设置进水接口92，所述前轴的径向与出水座10连接，出水座10上设置出水接口22；所述进水接口92及出水接口22分别与进水管及出水管连接，进水管及出水管的另外一端与加热器(图中未画出)连接；所述前轴1及后轴2均设置在机架13上的轴承14上；所述前轴1与后轴2间设置干燥腔6，所述干燥腔6设置进料口7及出料口8；所述干燥腔的腔壁设置夹层，所述夹层内设置进水腔12和出水腔11，所述进水腔设置在出水腔的内侧；所述前轴1为中空结构，设置通水孔101，所述进水腔12通过前轴1与进水座9连接，所述出水腔11通过出水套19与出水座10连接，所述出水套10与前轴1的外侧面通过密封装置连接，具体连接方式是出水座10固定在出水套19的径向外侧，出水套的中部通孔与前轴的径向外侧间设置多组密封环20，出水套上设置出水孔191，所述出水孔191与出水座10对应。

由于采用分段式转轴结构，为便于干燥腔的滚动，防止物料的重量对转轴的转动造成偏心，所述干燥腔6的下方与滚动胶套16抵接，所述滚动胶套16与驱动胶套17抵接，所述驱动胶套17的转轴与电机二18的输出轴连接。