[发明专利]固体推进剂药浆粘度多试样连续测试试验装置

说明书

本发明提供一种固体推进剂药浆粘度多试样连续测试试验装置，由恒温循环水槽、样品杯、样品保温桶、旋转粘度计、转子和转盘组成；所述样品保温桶外接恒温循环水槽，内通循环水，所述样品杯置于样品保温桶中，样品保温桶置于转盘上，其中样品保温桶和恒温循环水槽用于对盛放样品的样品杯进行保温，样品保温桶内部为空腔，内通循环水，样品保温桶外接恒温循环水槽，所述循环水入口设置在样品保温桶桶体外壁的下端。本发明与现有技术相比，具有设计新颖、结构简单、易于操作、温度可调、清洗方便等特点，且测试数据误差小，测试效率高。

技术领域

本发明涉及复合固体推进剂性能测试技术领域，特别涉及一种固体推进剂药浆粘度多试样连续测试试验装置。

背景技术

复合固体推进剂作为固体发动机的主要组成部分，其生产制造是一个较复杂的工艺过程，经历了称量、预混、混合、芯模处置、浇注、固化、脱模及整形等工序。其中混合、浇注和固化是将多种材料混合的液态药浆反应变为固态的复合固体推进剂的过程。

复合固体推进剂药浆的流变性能直接影响复合固体推进剂混合和浇注的工艺过程，工艺性能。采用浇注成型工艺的复合固体推进剂，药浆必须具有顺利地流进并充满燃烧室(含芯模)内各个部位的流变性能。如果药浆流变性能不好，便容易产生孔洞缺陷或其它弊病，影响药柱结构的完整性。流变性能在推进剂浇注成型工艺方面可用于判断推进剂药浆在浇注工艺各阶段流动的特性，找出药浆流变特性与工艺性能和药柱某些质量的关系，为评定和改善推进剂药浆的工艺性能，调整工艺条件、提高药柱质量及改进工装设计提供必要的理论依据。

高固体含量浓悬浮液和热固性是复合推进剂药浆流变性的两个基本特征。要预估和改进推进剂配方药浆的工艺性能，需全面研究药浆流变特性的表征参数及其影响规律。粘度是药浆流变性能最重要的参数之一，其受配方组成、工艺条件等诸多因素的影响，与固化反应、温度及时间均有关。因此，复合固体推进剂药浆粘度的准确测量是判定推进剂药浆的工艺性能和药柱质量的重要依据。

作为推进剂生产制造单位，短时间内要面临不同型号不同锅次固体推进剂药浆出料的粘度测试。采用旋转粘度计进行药浆粘度测试时为了评估药浆使用期，通常要连续测试数小时，每1小时测一个点，直至测试完毕。由于测试期间转子只能放置于药浆中一起保温，不能随意拔插，导致1台旋转粘度计只能测试一个样品，药浆粘度测试效率较低，无法满足多样品同时测试的需求。

因此，迫切需要建立一种复合固体推进剂药浆粘度多样品连续测试试验装置，其结构形式简单，易于操作，能够实现相近时间多批样品的粘度测试，为各类复合固体推进剂的生产、设计和使用提供数据参考。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体推进剂药浆粘度多试样连续测试试验装置，用于复合固体推进剂药浆粘度多种样品的连续测试，以提升复合固体推进剂药浆粘度测试的效率

为了达到上述技术效果，本发明的技术方案是：提供一种固体推进剂药浆粘度多试样连续测试试验装置，由恒温循环水槽、样品杯、样品保温桶、旋转粘度计、转子和转盘组成；

所述样品保温桶外接恒温循环水槽，内通循环水，所述样品杯置于样品保温桶中，样品保温桶置于转盘上，其中样品保温桶和恒温循环水槽用于对盛放样品的样品杯进行保温，样品保温桶内部为空腔，内通循环水，样品保温桶外接恒温循环水槽，所述循环水入口设置在样品保温桶桶体外壁的下端，所述循环水出口设置在样品保温桶桶体外壁的上端，通过恒温循环水槽控制测试温度；测试时旋转样品保温桶底部转盘，利用旋转粘度计和转子实现不同样品的粘度测试；样品置于样品杯中，转子在工作状态时处于样品杯的中心。

进一步的，所述样品保温桶与恒温循环水槽采用橡胶管连接，样品保温桶循环水入口与恒温循环水槽的出水口通过橡胶管相连，所述样品保温桶循环水出口与恒温循环水槽的入水口通过另一条橡胶管相连。