[发明专利]混炼挤出自然排气溢料压缩装置

说明书

本发明涉及木塑复合材料制备技术领域，公开一种混炼挤出自然排气溢料压缩装置，包括挤出机筒，挤出机筒筒壁上开设排气口，排气口上覆盖有垂直于挤出机筒的排气筒，排气筒内设有活塞，排气筒末端安装有控制活塞移动的驱动机构，活塞包括与排气筒筒壁垂直且具有间距的上层活塞板和下层活塞板，上层活塞板和下层活塞板上均开设有通气孔，排气筒在活塞与驱动机构之间的筒壁上开设有排气孔，下层活塞板上垂直贯穿有一可平行于排气筒轴线方向移动的活动杆，活动杆朝向排气口的末端铰接有挡板，挡板外径与排气筒内径适配。装置可减少从排气口溢出的物料熔体的浪费，全过程自动化操作，效率高，有效保证高填充木塑复合材料的稳定挤出。

技术领域

本发明涉及木塑复合材料制备技术领域，具体地，涉及一种混炼挤出自然排气溢料压缩装置。

背景技术

木塑复合材料是一种充分利用农林废弃物与塑料再生料制备一种兼具塑料加工性能与木材质感双重性能的新型复合材料。作为木塑复合材料的主要原材料植物纤维含量通常高达50％以上，高含量植物纤维的加入改变了树脂基体的流变行为，黏度升高，流动性变差，加工困难。另一方面植物纤维的含水率通常高达10％，通过加热设备进行烘干成本太高，通常直接使用，另一方面生物质纤维中还含有大量的有机挥发性成分，且不同的生物质纤维含量不一样。这就导致木塑复合材料在挤出制粒过程中因水分过重产生挤出不稳定现象，特别是自然排气口，不稳定的熔体在不平衡内压作用下不时会从排气口中溢出，甚至出现严重喷料现象，更严重的会堵塞排气口，最终会增加复合材料内含水率，导致后续出条的不稳定，甚至间歇性断料。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种可快速回收溢料熔体的混炼挤出自然排气溢料压缩装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种混炼挤出自然排气溢料压缩装置，包括挤出机筒，挤出机筒筒壁上开设排气口，排气口上覆盖有垂直于挤出机筒的排气筒，排气筒内设有活塞，排气筒在远离排气口的端部安装有控制活塞移动的驱动机构，活塞包括与排气筒筒壁垂直且具有间距的上层活塞板和下层活塞板，上层活塞板和下层活塞板上均开设有通气孔，排气筒在活塞与驱动机构之间的筒壁上开设有排气孔，下层活塞板上垂直贯穿有一可平行于排气筒轴线方向移动的活动杆，活动杆朝向排气口的末端铰接有挡板，挡板外径与排气筒内径适配。

进一步地，活动杆另一端设有防止活动杆从下层活塞板脱出的限位肩。

更进一步地，活动杆长度尺寸与上层活塞板下表面至下层活塞板下表面距离相等。

再进一步地，上层活塞板在限位肩对应位置开设有导向凹槽供限位肩嵌入。

还进一步地，活动杆贯穿在下层活塞板的中心位置。

进一步地，排气筒内径大于排气口外径。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

采用、活塞、活动杆及挡板相结合对高填充木塑复合材料造粒过程中从排气口溢出的熔体物料进行快速压缩回收再利用，减少了从排气口溢出的物料熔体的浪费，装置可自动化操作，效率高，有效保证高填充木塑复合材料的稳定挤出。

附图说明

图1为实施例1所述的混炼挤出自然排气溢料压缩装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1