[发明专利]灯具支架组装设备

说明书

本发明实施例提供一种灯具支架组装设备，包括输送装置，输送装置包括承载机构、驱动承载机构循环行进的驱动机构以及组装于承载机构上的至少一个组装夹具；沿承载机构的行进方向在承载机构的行进路径侧旁依次设置的：输出螺栓的第一振动盘供料装置、两个分别输出第一垫片和螺母的第二振动盘供料装置以及将组装完成的灯具支架从组装夹具中取出并输出的下料装置，螺栓的设有头部的一端由组装夹具夹持固定，第一垫片和螺母分别输送套设于螺栓上；以及设在第一振动盘供料装置和输送第一垫片的第二振动盘供料装置之间、用于人工基座和支撑板套于螺栓上的人工上料工位。本实施例可提高灯具支架的组装效率，避免错装或漏装零件。

技术领域

本发明实施例涉及灯具配件组装技术领域，尤其涉及一种灯具支架组装设备。

背景技术

现有一种灯具需要通过灯具支架来进行安装，如图1所示，现有的灯具支架1通常包括用于与安装现场的固定物(例如：墙体、灯杆等)相对固定的基座10和与所述基座10枢接并用于与灯具相对固定的支撑板12。在实际组装时，通常由螺栓14和螺母16相互配合来将基座10和支撑板12相对枢接，为保证灯具调节至预定的光照角度时能有效锁定光照角度，通常会在螺栓14的头部和尾部都套设垫片18(例如：平垫181和弹性垫片183)来增强螺栓14和螺母16配合对基座10和支撑板12的锁紧性能。然而，目前的灯具支架1组装工序通常是人工操作完成，组装效率较低，而且操作人员劳动强度大。另外，有些灯具支架为保证正确的对应关系，在组装时，对螺栓14有定向插入的要求，人工组装时容易沿错误方向插入螺栓14，也容易出现错装或漏装垫片18的情况，导致螺栓14和螺母16难以有效锁紧。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种灯具支架组装设备，可有效提高灯具支架的组装效率，避免错装或漏装零件。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：一种灯具支架组装设备，包括：

输送装置，所述输送装置包括承载机构、驱动所述承载机构沿预定方向循环行进的驱动机构以及组装于承载机构上的至少一个组装夹具；

沿所述承载机构的行进方向在承载机构的行进路径侧旁依次设置的：有序排列及输出螺栓的第一振动盘供料装置、两个分别有序排列及输出第一垫片和螺母的第二振动盘供料装置以及用于将组装完成的灯具支架从组装夹具中取出并输出的下料装置，所述螺栓的设有头部的一端由所述组装夹具夹持固定，所述第一垫片和螺母分别输送套设于螺栓上；以及

设置在第一振动盘供料装置和输送第一垫片的第二振动盘供料装置之间、用于人工将灯具支架的基座和支撑板对应套于螺栓上的人工上料工位。

进一步的，所述承载机构包括基座以及中部枢接于所述基座上并由驱动机构带动而绕中心轴旋转且盘面按角度等分的分度盘，所述组装夹具组装于所述分度盘的顶面靠边缘的等分线处，所述第一振动盘供料装置、第二振动盘供料装置、人工上料工位及下料装置均设置于所述分度盘侧旁且分别对应一条等分线。

进一步的，所述驱动机构包括输出端活动方向平行于分度盘底面的第一直线动力件、固定于第一直线动力件的输出端上的安装座、固定于安装座上且输出端活动方向垂直于分度盘底面的第二直线动力件以及固定于第二直线动力件的输出端上的用于活动抵压所述分度盘底面的抵接块。

进一步的，所述分度盘上还开设有对应设置于各等分线上的定位孔，所述输送装置还包括设置于所述基座底部用于在分度盘每旋转一个等分角度时对应锁定分度盘的定位机构，所述定位机构包括定位柱以及输出轴与定位柱固定连接用于驱动所述定位柱进出所述定位孔的第三直线动力件。

进一步的，所述第二振动盘供料装置包括用于存储并振动以有序排列垫片或螺母的振动盘机构以及将垫片或螺母自所述振动盘机构的直振盘处移送并套在螺栓上的二维移送机构以及将已套在螺栓上的垫片或螺母对应组装至螺栓上的组装机构。