[发明专利]单向导湿面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种单向导湿纯棉机织面料的制备方法，其中经纱采用正常捻度完全煮漂纱线，纬纱采用导水性好的的纬纱W1和导水性差的纬纱W2，纬纱W1是正常捻度完全煮漂的漂白纱线、完全煮漂的染色纱线或两者的任意组合,纬纱W2是加捻后不完全煮漂纱线、加捻后不煮漂纱线或者两者的任意组合,W2纱线捻度是同纱支纱线正常捻度的1.3～2.5倍，纱线处理工艺中，经纱和纬纱W1煮漂工艺浴比1:10，精炼剂用量3～5g/l，双氧水用量7～12g/l，烧碱用量3～5g/l，处理温度100℃～140℃，时间20min～90min；纬纱W2不完全煮漂工艺浴比1:10，处理温度40℃～90℃，时间1min～20min，织造中面料的组织为经面组织，后续整理采用常规。本发明不添加化学助剂，生产工艺简单，环保。

技术领域

本发明涉及一种单向导湿面料的制备方法，属于纺织技术领域。

背景技术

单向导湿织物具有把汗液单向地从织物内层(接触皮肤面)传导至织物外层，并在外层快速地蒸发，进而保持织物内层与人体皮肤间微气候的湿热平衡提高织物的穿着舒适性。目前单向导湿面料的实现方式主要有两种：一种方式是两种不同原料纱线复合而成的针织面料，较为突出的是棉盖丙纶针织面料。另一种方式是同种纤维复合而成的针织面料、机织面料，通过对纤维进行改性处理，对织物一面进行亲水整理，另一面进行疏水整理，使织物内外两层形成差动毛细效应。具体如：

“特殊整理的纯棉快干智能织物的生产方法”，专利申请号CN200410027297.7，织物的单向导湿功能通过对表层、内层纱线进行亲疏性处理采用特定织法，得到双层织物实现。

“一种舒适快干的内外层具有亲水、疏水性能差异的织物及生产方法”，专利申请号CN200610035041.3，纯棉织物采用涂层或印花技术对纯棉织物进行处理，得到一面主要为疏水性的，另一面具有优良亲水性的双面异性织物。

棉纤维的公定回潮率比较高，纯棉面料吸湿性好、柔软，在高温、高湿条件下能够吸收汗液，但由于棉纤维保湿性也比较好，不能将汗水及时排出。目前针对纯棉机织物开发的单向导湿单层面料不多。

发明内容

一种单向导湿纯棉机织面料的制备方法，其特征在于：经纱采用正常捻度纱线,纬纱采用导水性好的纬纱W1和导水性差的纬纱W2，纬纱W1是正常捻度完全煮漂的漂白纱线、完全煮漂的染色纱线或两者的任意组合,纬纱W2是加捻后不完全煮漂纱线、加捻后不煮漂纱线或者两者的任意组合,W2纱线捻度是同纱支纱线正常捻度的1.3～2.5倍，采用以下步骤：

1)纱线处理工艺：经纱和纬纱W1煮漂工艺浴比1:10，精炼剂用量3～5g/l，双氧水用量7～12g/l，烧碱用量3～5g/l，处理温度100℃～140℃，时间20min～90min；纬纱W2不完全煮漂工艺浴比1:10，精炼剂用量0.1～2g/l，双氧水用量1～6g/l，烧碱用量0.1～2g/l,处理温度40℃～90℃，时间1min～20min。

2)织造：面料的组织为经面组织，经组织点占一个经面组织循环的60％-80％，纬组织点占一个组织循环的20％-40％，纬纱W1与纬纱W2总根数为经面组织的一个纬纱循环整数倍，W1与W2纱线的区域是交替排列，其中W1根数占经面组织的一个纬纱循环整数倍纬纱总根数的20％-40％，W2根数占经面组织的一个纬纱循环整数倍纬纱总根数的60％-80％。

3)后续整理采用常规，依次包括烧毛-退浆-拉幅-预缩整理。

本发明与现有技术相比，其优点在于：

1、本技术方案采用高导水性的纯棉纱线作为经纱，采用导水性好与导水性差的纯棉纱线按照一定的比例进行组合作为纬纱，通过经面组织设计进行织造，在面料内表面形成导水性好与导水性差区域交替排列，导水性好的区域小于导水性差的区域，导水性好的区域完全可以满足吸收人体表面汗液的要求，而且与织物的外表面建立起导湿通道,同时，在织物的外表面导水性好的区域远大于内表面导水性好的区域，内外形成强度差，从而实现面料的单向导湿性功能。