[发明专利]一种垃圾焚烧炉用耐高温耐腐耐磨浇注料及其应用

权利要求书

1.一种具有耐高温耐磨耐腐性的高铝基复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比含量的组分：Al2O360～85％、SiO210～30％、Cr2O33～9％、ZrO22～8％及余量成分，余量成分为CuO、MgO、Fe2O3中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的具有耐高温耐磨耐腐性的高铝基复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比含量的组分：Al2O375～85％、SiO210～20％、Cr2O36～9％、ZrO25～8％及余量成分，余量成分为CuO、MgO、Fe2O3中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的具有耐高温耐磨耐腐性的高铝基复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比含量的组分：Al2O360～75％、SiO220～30％、Cr2O33～6％、ZrO22～5％及余量成分，余量成分为CuO、MgO、Fe2O3中的一种或多种。

4.根据权利要求1-3之一所述的具有耐高温耐磨耐腐性的高铝基复合材料，其特征在于：复合材料的密度为 2.9~3.5g/cm³。

5.一种具有高温耐磨耐腐性的SiC颗粒增强铝基复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比含量的组分：微米级SiC颗粒40~85％、Al2O310～35％、Cr2O30.5～3％，ZrO20.5～1.5％以及余量成分，其中，余量成分为SiO2和/或Fe2O3。

6.根据权利要求5所述的具有高温耐磨耐腐性的SiC颗粒增强铝基复合材料，其特征在于： 包括以下质量百分比含量的组分：微米级SiC颗粒60~85％、Al2O310～15％、Cr2O30.5～3％，ZrO20.5～1.5％以及余量成分，其中，余量成分为SiO2和/或Fe2O3。

7.根据权利要求5所述的具有高温耐磨耐腐性的SiC颗粒增强铝基复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比含量的组分：微米级SiC颗粒40~60％、Al2O315～35％、Cr2O30.5～3％，ZrO20.5～1.5％以及余量成分，其中，余量成分为SiO2和/或Fe2O3。

8.根据权利要求5-7之一所述的具有高温耐磨耐腐性的SiC颗粒增强铝基复合材料，其特征在于：复合材料的密度为 2.6~2.8g/cm³。

9.一种垃圾焚烧炉用耐高温耐腐耐磨浇注料的应用，其特征在于：按以下进行：

对于炉排炉，在焚烧炉的投入部位使用耐火度低于1500℃的权利要求7所述的复合材料；在干燥室和燃烧室内，燃烧室的室顶、侧壁、烧嘴使用耐火度为1750-1790℃的权利要求3所述的复合材料；炉箅侧的上部、中部、下部使用耐火度为1710-1750℃的权利要求2所述的复合材料；二燃烧室的室顶、侧壁使用耐火度低于1710℃的权利要求6所述的复合材料；在管道和气体冷却部位使用耐火度低于1500℃的权利要求7所述的复合材料；

对于流化床炉的流动床部位，使用耐火度为1500℃以上的权利要求2所述的复合材料；

对于回转窑炉的回转窑部位，用耐火度为1750℃以上的权利要求3所述的复合材料。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于：

拌和过程中，施工现场温度在10-30℃；干拌时，先将散装料倒入搅拌机中干拌2-3min，使之拌合均匀；湿拌时，按规定的用水量准确称出每次拌合所需用水，加入到已均匀拌合的干料中，充分搅拌，时间不少于3min，使之具有适宜的流动性；加水量为13-15%，稠度以适合施工为宜；每次搅拌量不宜过大；保证在30min内把料用完；

浇注过程中，从工程的上部开始由上而下施工，将拌合好的浇注料倒入模具内，及时用振动棒插入振捣，振捣要均匀，有气泡排除，表面呈浆状；耐火层厚度较厚时，第一层抹灰层达到初凝状态时继续倒料、振捣施工至设计耐火层厚度；根据现场气候条件1-2h达到初凝状态后要进行压光处理；压光工序可降低抗磨层的粗糙度，有利于出料通畅；第一次压光1-2h后还需进行第二次压光；浇注完毕未凝固之前，现场温度须保持在10-30℃；

养护过程中，浇注体的养护温度在15-35℃；浇注料硬化后，须立即覆盖施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水份蒸发，促使水泥活化；硬化后72h内脱模；脱模后继续养护2d以上，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋；养护满3d需揭去薄膜和草袋，使硬化体在空气中自然干燥1-2d，即可烘炉；养护期一般不低于7d；

烘炉过程中，湿炉衬从炉膛环境温度约30℃以每小时10℃升高到150℃保温72h左右缓慢、均匀地蒸发出游离水，以每小时20℃升温至300℃保温48h析出结晶水，中、低温烘炉阶段控制在450℃以内保持至少要求恒温一天以上；高温烘炉是以每小时50℃继续升温至850~1050℃垃圾正常焚烧温度，或自然冷却保持24小时以上停止烘炉降温至炉膛环境温度。