[发明专利]用于杆驱螺杆泵采油系统的防喷装置

说明书

本发明涉及一种用于杆驱螺杆泵采油系统的防喷装置，其特征在于：上接头、上腔室壳体及顶套配合形成液压油腔室，所述上接头内设置有轴向注油通道，顶套、芯轴及弹簧构成上腔室往复运动机构，滑套、弹簧及顶套构成下腔室往复运动机构；上、下腔室的往复运动机构由支撑棒连接；油套环空封隔装置单元的径向注油通道与上接头轴向注油通道单向联通，放气装置单元由堵头、阀芯、弹簧构成，阀芯上开设有放气孔，放气装置单元的注油通道与上接头的轴向注油通道联通。本发明设计科学合理，通过油管内腔防喷单元、油套环空封隔装置单元、放气装置单元的联动，可实现油管内腔产液通道及油套环空的快速封堵，满足安全要求，操作方便，响应迅速，安全可靠。

技术领域

本发明属于油田采油技术领域，涉及油田螺杆泵采油系统，特别涉及一种用于杆驱螺杆泵采油系统的防喷装置。

背景技术

针对稠油井、含砂井、高含气井等“低产低效井”，螺杆泵采油系统具有其他采油方式不可比拟的优势，尤其是杆驱螺杆泵采油方式，其设备成本低廉，结构简单，地面驱动设备体积小，作业方便，井下设备不存在机组绝缘及电机散热的问题。由于抽油杆的结构特性，实际生产中多次出现抽油杆断裂、下沉事故，此种情况下需要产液通道需要迅速关闭密封，避免井喷及井下气体的泄露。

现有杆驱螺杆泵采油系统虽然地面驱动装置设有密封装置，但其存在问题如下：1、密封装置耐压值较低，一般低于10MPa；2、若抽油杆于密封位置发生断裂或下沉，井口的密封装置将失效。渤海油田某平台螺杆泵抽油杆于井口位置断裂，导致密封失效，发生井喷，造成生产事故，该事故直接导致杆驱螺杆泵采油方式于海上油田的停用。

因此，为解决上述缺陷与问题，需要设计一种杆驱螺杆泵采油系统的防喷装置。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相似的公开专利文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于杆驱螺杆泵采油系统的防喷装置，可实现油管内腔产液通道及油套环空的快速封堵，满足杆驱螺杆泵采油系统的安全要求，操作方便，响应迅速，安全可靠。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种用于杆驱螺杆泵采油系统的防喷装置，其特征在于：包括油管内腔防喷单元、油套环空封隔装置单元及放气装置单元，所述油管内腔防喷单元包括上接头、上腔室壳体、中间接头、下腔室壳体、芯轴、T型胶芯、顶套、弹簧、支撑棒及滑套，所述上接头、上腔室壳体及顶套配合形成液压油腔室，所述上接头内设置有轴向注油通道，所述顶套、芯轴及弹簧构成上腔室往复运动机构，所述滑套、弹簧及顶套构成下腔室往复运动机构；所述上、下腔室的往复运动机构由支撑棒连接；所述上接头设置有所述油套环空封隔装置单元，所述油套环空封隔装置单元的径向注油通道与所述上接头轴向注油通道单向联通，所述放气装置单元设置于上接头上并由堵头、阀芯、放气弹簧构成，所述阀芯上开设有放气孔，所述放气装置单元的注油通道与上接头的轴向注油通道联通。

而且，所述T型胶芯为两个，分别设置于上腔室及下腔室内，该两个T型胶芯的间隔距离为2000mm。

而且，所述上接头、中间接头、顶套与T型胶芯配合的面均设置为锥面，实现锥面密封。

而且，所述中间接头上设置有四个均布的通孔，该通孔与支撑棒配合，形成滑动摩擦副。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明用于杆驱螺杆泵采油系统的防喷装置，可于地面通过液控管线进行注液或泄压，实现油管内腔产液通道与油套环空产气通道的快速开启或关闭，操作方便，安全可靠，满足杆驱螺杆泵采油系统的安全要求。