[发明专利]一种润滑脂制备自动化灌装系统

说明书

本发明涉及一种润滑脂制备自动化灌装系统，包括安装架、夹持装置、震动装置与防溅装置，其特征在于：安装架底部安装有震动装置，安装架中部安装有夹持装置，夹持装置位于震动装置上方，安装架顶部安装有防溅装置，防溅装置位于夹持装置上方。本发明可以解决现有技术在润滑脂一次性灌装过程中，灌装进桶内润滑脂依旧保持被挤出来的状态，不能很快填满桶内空隙部分，桶口处的润滑脂不能够自然流平，直接影响下道工序桶盖的安装，如果等到桶口处的润滑脂自然流平，会浪费时间，影响灌装流程，使得生产效率低，降低经济收入。

技术领域

本发明涉及润滑脂加工领域，具体的说是一种润滑脂制备自动化灌装系统。

背景技术

润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用；主要由矿物油或合成润滑油和稠化剂调制而成；润滑脂大多是半固体状的物质，具有独特的流动性。润滑脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑作用；在常温和静止状态时它象固体，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落；在高温或受到超过一定限度的外力时，它又像液体能产生流动。

在对润滑脂进行灌装的过程中，由于润滑脂大多是半固体状的物质，润滑脂具有独特的流动性的特点，在常温和静止状态时它像固体，能保持自己的形状而不流动；导致在实际操作过程中，会出现：在润滑脂一次性灌装过程中，灌装进桶内润滑脂依旧保持被挤出来的状态，不能很快填满桶内空隙部分，桶口处的润滑脂不能够自然流平，直接影响下道工序桶盖的安装，如果等到桶口处的润滑脂自然流平，会浪费时间，影响灌装流程，使得生产效率低，降低经济收入。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑脂制备自动化灌装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种润滑脂制备自动化灌装系统，包括安装架、夹持装置、震动装置与防溅装置，其特征在于：安装架底部安装有震动装置，安装架中部安装有夹持装置，夹持装置位于震动装置上方，安装架顶部安装有防溅装置，防溅装置位于夹持装置上方；其中：

所述夹持装置包括气缸、夹持架与滑块，安装架左右内壁上对称安装有两个气缸，气缸下方设置有中层板，中层板安装在安装架内壁上，中层板表面开设有导向槽，气缸顶端与夹持架连接，夹持架底部安装有滑块，滑块与导向槽滑动连接。

所述震动装置包括震动板、震动弹簧、震动底板、滚轮、凸块、齿轮盘与震动电机，安装架底部设置有承载板，安装架底部设置有底板，承载板位于底板上方，震动板底面设置有震动弹簧，震动弹簧另一端与承载板上表面连接，震动板与震动底板通过圆杆连接在一起，震动底板底面安装有滚轮，滚轮下方有凸块，凸块从高到低均匀设置在齿轮盘上表面，齿轮盘设置有两个且相互啮合，其中一个齿轮盘与震动电机输出轴连接，震动电机安装在底板上。

所述防溅装置包括伸缩杆、L型支架、电动推杆与弧形板，安装架顶部左右两侧内壁上对称设置有两个斜杆，斜杆下表面开设有导引槽，伸缩杆底端与夹持架连接，伸缩杆顶端与L型支架连接，L型支架表面安装有电动推杆，电动推杆顶端与弧形板连接，L型支架顶端通过轴承滚动安装在导引槽内。

作为本发明进一步的方案：所述夹持架内壁表面光滑。

作为本发明进一步的方案：所述弧形板包括拉手、卡扣、复位弹簧与刮片，弧形板两端开设有凹槽，凹槽内部放置有小弧形板，小弧形板顶端安装有拉手，拉手侧边设置有卡扣，小弧形板底部与复位弹簧连接，复位弹簧另一端与凹槽底部连接，刮片安装在弧形板内壁上边缘。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：