[发明专利]形成玻璃纤维的分层叠毡的连续方法及其模塑叠毡

说明书

本发明涉及一种用来形成玻璃纤维的分层叠毡的连续方法和玻璃纤维的分层的机械地缠绕的模塑叠毡。所述连续方法包括：熔化玻璃；处理熔融玻璃以形成玻璃纤维；将所述玻璃纤维收集在积累器中，以容许所述玻璃纤维冷却；利用玻璃纤维形成无粘结剂的幅材；搭叠玻璃纤维的无粘结剂的幅材，以形成玻璃纤维的分层叠毡；机械地缠结所述玻璃纤维的分层叠毡的纤维，其中，所述玻璃纤维具有在2.3微米(9HT)到8.9微米(35HT)的范围中的直径范围；其中，所述玻璃纤维具有从大约0.64cm(0.25英寸)到大约25.4cm(10.0英寸)的长度范围。

本申请是国际申请号为“PCT/US2014/028836”、国际申请日为2014年03月14日、国家申请号为201480026976.4、进入国家阶段日期为2015年11月12日、发明名称为“利用纤维材料形成幅材的方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本申请是2012年10月1日提交的名称为“Method of Forming a Pack fromFibrous Materials”、序列号为13/632,895的非临时申请的部分继续申请，其要求2011年9月30日提交的名称为“Method of Forming a Pack from Fibrous Materials”的临时申请No.61/541,162的优先权。非临时申请序列号13/632,895和临时申请No.61/541,162的全部内容通过引用合并于此。

背景技术

纤维材料可以形成为包括幅材、叠毡(pack)、毛层和毯子的各种产品。纤维材料的叠毡可以用于许多应用，该许多应用包括用于建筑物和建筑部件、器具和航空器的隔热和隔音的非限制性例子。纤维材料的叠毡典型地通过包括成纤器、成形罩、烤炉、修剪和包装机器的过程形成。典型的过程还包括湿粘结剂、粘结剂回收水和洗涤水系统的使用。

发明内容

本申请公开了纤维材料幅材和制造纤维材料幅材的方法的多个示例性实施例。无粘结剂幅材或具有干粘结剂的幅材可以在连续的过程中形成，在该连续的过程中，诸如玻璃的纤维材料熔化并且形成为纤维。该纤维形成为无粘结剂玻璃纤维的幅材或具有干粘结剂的幅材。无粘结剂幅材或具有干粘结剂的幅材可以被分层且/或组成该幅材的纤维可以被机械地缠结，例如通过针刺。

根据本发明的一个方面，提供一种用来形成玻璃纤维的分层叠毡的连续方法，包括：熔化玻璃；处理熔融玻璃以形成玻璃纤维；将所述玻璃纤维收集在积累器中，以容许所述玻璃纤维冷却；利用玻璃纤维形成无粘结剂的幅材；搭叠玻璃纤维的无粘结剂的幅材，以形成玻璃纤维的分层叠毡；机械地缠结所述玻璃纤维的分层叠毡的纤维，其中，所述玻璃纤维具有在2.3微米(9HT)到8.9微米(35HT)的范围中的直径范围；其中，所述玻璃纤维具有从大约0.64cm(0.25英寸)到大约25.4cm(10.0英寸)的长度范围。

根据一个实施例，所述纤维通过针刺被缠结。

根据另一实施例，所述玻璃纤维的无粘结剂的幅材具有0.49kg/m³(0.10磅每平方英尺)至1.86kg/m³(0.38磅每平方英尺)的面积重量和1.14cm(0.45英寸)到3.49cm(1.375英寸)的厚度。

根据另一实施例，所述玻璃纤维的分层叠毡包括99％至100％的玻璃，或者包括99％至100％的玻璃和不会将所述玻璃纤维粘结在一起的惰性成分。

根据另一实施例，所述无粘结剂的幅材的第一部分布置在分层叠毡的顶部表面处，所述无粘结剂的幅材的第二部分布置在分层叠毡的底部表面处。

根据另一实施例，所述玻璃纤维具有从3.8微米(15HT)到4.8微米(19HT)的范围中的直径范围。