[发明专利]一种将粉末润滑剂用于金属复合轧机的工艺

说明书

本发明公开了一种将粉末润滑剂用于金属复合轧机的工艺，所述润滑剂包括以下成分：玻璃粉50份、硼砂8份、硬脂酸钠20份，所述添加剂75份，所述添加剂包括以下组分：白云母30份、硼酸钙30份、石墨5份、辅助添加剂1份、水130份，所述辅助添加剂包括分散剂OP‑1和增稠剂CMC，其中：分散剂OP‑1 0.5份、增稠剂CMC 0.5份；本发明提供的粉末润滑剂包括润滑剂和添加剂，采润滑剂和添加剂提升剂复配使用，各成分之间协同作用，大大提高了轧制添加剂的承载能力和抗摩擦能力，使轧制的膜厚度得到加厚，膜强度承重压力得以提高，摩擦系数得以降低，热轧工具进行润滑，热轧时润滑剂在轧辊与金属之间形成一层致密润滑皮膜，高温状态润滑皮膜性能稳定，不凝固分解。

技术领域

本发明涉及轧机润滑技术领域，尤其涉及一种将粉末润滑剂用于金属复合轧机的工艺。

背景技术

金属平板轧制润滑，属于有辊缝轧制，其中液体摩擦和边界摩擦占主导摩擦成分，其中这两种摩擦对于轧件垂直方向的减薄所起到的减缩功能尤为主要，尤其当合金塑性加工造成加工硬化比例达到70％以上，对油膜的承压及减缩功能的要求更加突出，在硬质铝合金轧制过程中，能够为变形由高向转为纵向延展提供更加强大的支撑力及剪切力，以期达承压及减缩功能的大幅度提升，为硬质金属提供工艺润滑保障。

目前金属板材轧制生产过程中，轧制效率已经成为行业备受关注的焦点，而影响效率的设备因素已经得到很大程度改进，因此在轧制材料延展性尚有潜力的条件下，轧制润滑渐成为瓶颈因素。现有润滑添加剂的承载能力和抗摩擦能力较差，且在使用时当润滑不能满足正常生产时需不定期补加月桂酸，而月桂酸挥发速度快，酸值高，多次补加会加快工艺油老化速度。

发明内容

本发明提出了一种将粉末润滑剂用于金属复合轧机的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种粉末润滑剂，包括润滑剂和添加剂，所述润滑剂包括以下成分：玻璃粉50～80份、硼砂8～20份、硬脂酸钠20～30份，所述添加剂75～100份。

优选的，所述添加剂包括以下组分：白云母30～60份、硼酸钙30～50份、石墨5～10份、辅助添加剂1～5份、水130～1200份。

优选的，所述辅助添加剂包括分散剂OP-1和增稠剂CMC，其中：分散剂OP-1 0.5～3份、增稠剂CMC 0.5～3份。

本发明还提供一种将粉末润滑剂用于金属复合轧机的工艺，包括以下步骤：

S1：预轧：轧件金属为奥氏体，将粉末润滑剂覆盖轧件金属表面，厚度0.1～3mm，控制温度为900℃～1000℃进行轧制；

S2：待润滑剂变成熔融状态后加入添加剂，加热至温度不低于1200℃，放入轧机进行轧制，轧制道次为4～6道次，第一道次温度不低于1200℃，保温时间为10min,压下量30～35%；最后一道次温度不低于1400℃，保温时间为10min,压下量为15～20%；

S3：冷却至650～750℃后，加入熔剂以50％减面率轧制变形，变形速率20次/秒，然后以5℃/秒冷却至600℃，恒温静置；

S4：恒温静置后经退火处理即可得到成品的金属轧制件。

优选的，S3中所述熔剂包括以下成分：氯化镁40～45份、氯化钾35～38份、氯化钡6～7份、氟化钙3～5份、无水氯化钙0.1～2份、氧化镁0.5～1份、水0.5～1.5份、不熔物0.1～0.7份。

优选的，S3中所述的恒温静置为：冷却到600℃后再以0.1℃/秒的冷却速度缓慢冷却，冷却至120～150℃后再以0.05℃/秒的冷却至室温。

优选的，S4中退火处理方法为：将轧制金属放入退火炉中，温度为180～220℃，持续时间45～65min。