[发明专利]一种复合材料制品的成型工艺

权利要求书

1.一种复合材料制品的成型工艺，其特征在于：包括使用设备模压机、抽真空系统及进胶系统，其工艺包括以下步骤：

S1：将干玻璃纤维及织物按照铺层设计采用人工或者自动的方式在特制工装中进行铺覆，形成预成型体；

S2：然后将模压机打开并进行加热，对下成型模具进行预热，然后将预成型体移动加热后的下成型模具内；

S3：进行第一次合膜，通过模压机的行程位移控制系统操作使得上成型模具和下成型模具合拢，上成型模具和下成型模具之间采用柔性密封塑胶密封，此时上成型模具和下成型模具未完全合模到位，模腔内保留有不大于5mm的高度空间；

S4：打开真空泵开关阀门，开始对合拢的模具抽真空，打开进胶阀门进行低压进胶，通过计量器阀门将设定数量的双组份胶低压吸入模腔内；直至计量器阀门停止并关闭；

S5：关闭抽真空开关阀门，模压机进行二次模压合模，将模腔内多余的树脂挤出进入模具内的溢流槽；

S6：模具保温保压，按照树脂的固化条件设定，使得树脂在模腔内完成固化；

S7：通过模压机工作分开上下成型模具，采用人工或自动方式顶出产品。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料制品的成型工艺，其特征在于：所述步骤S4中模具闭合以后真空度要求需要低于-0.095Mpa。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料制品的成型工艺，其特征在于：所述的复合材料为玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料制品的成型工艺，其特征在于：所述步骤S5中，通过模压机上的防溢流阀阻止树脂从注胶口进入注胶管。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料制品的成型工艺，其特征在于：所述步骤S5中，通过模压机上的第一防溢流阀阻止抽气管吸入树脂。