[发明专利]大厚径比高应变海洋管道的制造方法

说明书

本公开提供了一种大厚径比高应变海洋管道的制造方法，属于管道制造技术领域。该制造方法包括：提供管道钢板，管道钢板的金相组织包括针状铁素体和细晶铁素体；提供成型模具，成型模具基于海洋管道的设计管径和设计壁厚设计得到；通过成型模具，利用JCO成型工艺对管道钢板进行成型加工，以得到管道管坯；采用大干伸长工艺焊枪，将管道管坯的两纵边焊接在一起，以得到海洋管道。本公开可以实现大厚径比高应变海洋管道的制造。

技术领域

本公开属于管道制造技术领域，特别涉及一种大厚径比高应变海洋管道的制造方法。

背景技术

深水油气，特别是中国南海丰富的油气资源是我国未来能源开发的新天地和主战场。海底管道是海上油气田的主要组成部分，一旦泄漏将带来严重的环境灾难。深水管道在铺设时将承受较大的压缩、拉伸载荷甚至弯曲变形，在服役过程中，深水高压、涌浪、强底流、海床运动等也将导致其产生较大的塑性变形，这些复杂的工况对深水管道提出了比陆上管道更为严苛的要求。所以陆上管道并不适用于在深水环境中使用。

然而，目前对于大厚径比高应变海洋管道的研究，在国内还处于空白阶段。

发明内容

本公开实施例提供了一种大厚径比高应变海洋管道的制造方法，可以实现深水环境下的油气输送。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种大厚径比高应变海洋管道的制造方法，所述制造方法包括：

提供管道钢板，所述管道钢板的金相组织包括针状铁素体和细晶铁素体，所述管道钢板的的成分质量百分比为C：0.02～0.07wt％，Mn：1.50～1.80wt％，P≤0.015wt％，S≤0.015wt％，Si：0.10～0.30wt％，Nb：0.020～0.080wt％，V≤0.03wt％，Ti≤0.025wt％，Al≤0.06wt％，N≤0.008wt％，Cu≤0.30wt％，Cr≤0.30wt％，Mo≤0.30wt％，Ni：0.10～0.50wt％，B≤0.0005wt％，Pcm：0.13～0.18，Ceq：0.34～0.36，(Nb+V+Ti)≤0.15wt％，O≤0.00025wt％，其余为Fe和不可避免杂质；

提供成型模具，所述成型模具基于海洋管道的设计管径和设计壁厚设计得到；

通过所述成型模具，利用JCO成型工艺对所述管道钢板进行成型加工，以得到管道管坯；

采用大干伸长工艺焊枪，将所述管道管坯的两纵边焊接在一起，以得到海洋管道。

可选地，所述制造方法还包括：

对铁水进行脱硫扒渣预处理；

对所述铁水进行脱磷、脱碳、合金化、夹杂物形态控制工艺处理，以得到连铸坯；

热轧所述连铸坯，以得到所述管道钢板。

可选地，所述制造方法还包括：

提供引弧板和熄弧板，所述引弧板和所述熄弧板的材质与所述管道钢板的材质相同，所述引弧板和所述熄弧板的厚度与所述管道钢板的厚度相同；

将所述引弧板和所述熄弧板分别焊接在所述管道钢板的四角处；

对所述引弧板和所述熄弧板的焊接位置进行打磨。

可选地，所述制造方法还包括：

在所述管道钢板的两所述纵边分别铣出X形焊接坡口，所述X形焊接坡口的铣边宽度为1650±5mm，所述X形焊接坡口包括上坡口和下坡口，所述上坡口的角度为38°±1°，所述下坡口的角度为36°±1°，所述上坡口和所述下坡口的钝边厚度为13.5±0.5mm；

清洗所述X形焊接坡口。

可选地，利用JCO成型工艺对所述管道钢板进行成型加工，包括：