[发明专利]大厚径比高应变海洋管道的制造方法

权利要求书

1.一种大厚径比高应变海洋管道的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

提供管道钢板，所述钢板的钢级为L485，壁厚为31.8mm，所述管道钢板的金相组织包括针状铁素体和细晶铁素体，所述管道钢板的成分质量百分比为C：0.02～0.07wt％，Mn：1.50～1.80wt％，P≤0.015wt％，S≤0.015wt％，Si：0.10～0.30wt％，Nb：0.020～0.080wt％，V≤0.03wt％，Ti≤0.025wt％，Al≤0.06wt％，N≤0.008wt％，Cu≤0.30wt％，Cr≤0.30wt％，Mo≤0.30wt％，Ni：0.10～0.50wt％，B≤0.0005wt％，Pcm：0.13～0.18，Ceq：0.34～0.36，(Nb+V+Ti)≤0.15wt％，O≤0.00025wt％，其余为Fe和不可避免杂质；

在所述管道钢板的两纵边分别铣出X形焊接坡口，所述X形焊接坡口的铣边宽度为1650±5mm，所述X形焊接坡口包括上坡口和下坡口，所述上坡口的角度为38°±1°，所述下坡口的角度为36°±1°，所述上坡口和所述下坡口的钝边厚度为13.5±0.5mm；

提供成型模具，所述成型模具基于海洋管道的设计管径和设计壁厚设计得到；

通过所述成型模具，利用JCO成型工艺对所述管道钢板进行成型加工，以得到管道管坯；

采用大干伸长工艺焊枪，将所述管道管坯的两纵边焊接在一起，以得到海洋管道，所述大干伸长工艺焊枪采用DC－AC四丝埋弧焊；

在通过DC－AC四丝埋弧焊对两所述纵边的下坡口进行焊接时，焊丝干伸长为110mm，对两所述纵边的下坡口进行第一丝焊接，电流类型为直流反接，电流为1300A，电压为30V，对两所述纵边的下坡口进行第二丝焊接，电流类型为交流，电流为900A，电压为42V，对两所述纵边的下坡口进行第三丝焊接，电流类型为交流，电流为800A，电压为44V，对两所述纵边的下坡口进行第四丝焊接，电流类型为交流，电流为700A，电压为45V；

在通过DC－AC四丝埋弧焊对两所述纵边的上坡口进行焊接时，焊丝干伸长为130mm，对两所述纵边的上坡口进行第一丝焊接，电流类型为直流反接，电流为1350A，电压为30V，对两所述纵边的上坡口进行第二丝焊接，电流类型为交流，电流为950A，电压为42V，对两所述纵边的上坡口进行第三丝焊接，电流类型为交流，电流为800A，电压为44V，对两所述纵边的上坡口进行第四丝焊接，电流类型为交流，电流为700A，电压为45V。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

对铁水进行脱硫扒渣预处理；

对所述铁水进行脱磷、脱碳、合金化、夹杂物形态控制工艺处理，以得到连铸坯；

热轧所述连铸坯，以得到所述管道钢板。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

提供引弧板和熄弧板，所述引弧板和所述熄弧板的材质与所述管道钢板的材质相同，所述引弧板和所述熄弧板的厚度与所述管道钢板的厚度相同；

将所述引弧板和所述熄弧板分别焊接在所述管道钢板的四角处；

对所述引弧板和所述熄弧板的焊接位置进行打磨。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

清洗所述X形焊接坡口。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，利用JCO成型工艺对所述管道钢板进行成型加工，包括：

将所述管道钢板沿横边的延伸方向送入成型模具，使得所述管道钢板的一所述纵边被压弯，以得到J形的管道钢板；

继续送入管道钢板，并对所述管道钢板的两所述纵边之间的部分进行多步渐进折弯，以得到C形的管道钢板；

继续送入管道钢板，使得所述管道钢板的另一所述纵边被压弯，以得到O形的管道钢板，将O形的管道钢板作为所述管道管坯。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

将所述管道管坯进行合缝对中；

采用焊缝全长连续预焊工艺，通过熔化极活性气体保护电弧焊对所述管道管坯的两所述纵边进行预焊接。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

对所述海洋管道进行机械式扩径；

磨削所述海洋管道两端的焊缝；

在所述海洋管道的两端加工出用于和其他相邻海洋管道轴向焊接的焊接坡口。