[发明专利]用于硅橡胶基材表面的涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及用于硅橡胶基材表面的涂料及其制备方法，由A组分和B组分组成，按重量份计，所述A组分由有机硅改性聚天门冬氨酸酯树脂30～55份、防锈填料30～45份、功能助剂0.5～2份、稀释剂3～6份组成；所述B组分为异氰酸酯类固化剂。本发明的用于硅橡胶基材的涂料是环保型产品，具有高固含，在硅橡胶基体表面有高附着力，耐加速老化时间达3000hr不粉化、不开裂、不剥落，常温固化、交联密度大、施工简便等优点，综合性能优异，在硅橡胶表面装饰等领域有着广泛的潜在应用。

技术领域

本发明涉及用于硅橡胶基材表面的涂料及其制备方法，属于表面工程领域，尤其属于涂料技术领域。

背景技术

硅橡胶是现在使用极其普遍的弹性体,广泛用于制作手机、计算器、遥控器等的按键，但由于硅橡胶的表面能很低,一般涂料在其表面的粘接性、附着力较差,很容易脱落，同时随着表面装饰技术的发展，表面装饰效果不仅要求美观，而且要求有一定的耐磨性。聚天门冬氨酸酯树脂作为第三代聚脲材料，其具有表面流平性、装饰效果好，与基材附着力好，有弹性，并且耐磨性好，有触摸手感，在紫外线照射下，色泽持久，不黄变。但是因为硅橡胶基材自身的原因，一般涂料在其表面附着力都不佳，目前大多数人都是通过预先处理基材、物理共混、化学改性等方法来改善附着力效果。大多化学改性都是采用有机硅改性聚氨酯树脂制备成单组份涂料，这样的涂层虽然附着力效果有改善，但在其他耐性性能上存在一定缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明用于硅橡胶基材表面的涂料及其制备方法，以提升涂料的综合性能。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

用于硅橡胶基材表面的涂料，由A组分和B组分组成，按重量份计，所述A组分由有机硅改性聚天门冬氨酸酯树脂30～55份、防锈填料30～45份、功能助剂0.5～2份、稀释剂3～6份组成；所述B组分为异氰酸酯类固化剂。

进一步的，所述有机硅改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备方法如下：

(a)将端氨基硅氧烷与马来酸二乙酯混合，通过Michael加成反应，合成树脂a；

(b)将HDI三聚体与步骤(a)获得的树脂a混合，反应，合成具有-NCO活性官能团的预聚体；

(c)将所述预聚体与聚天门冬氨酸酯树脂混合，反应，合成有机硅改性聚天门冬氨酸酯树脂。

进一步的，所述A组分由有机硅改性聚天门冬氨酸酯树脂42.5～52.5份、防锈填料30～45份、功能助剂0.5～2份、稀释剂3～6份组成

进一步的，步骤(a)中，混合时，控制温度在40-50℃；反应时，控制温度在60-65℃，反应时间为10-15h。

进一步的，步骤(b)中，混合时，控制温度在40-45℃；反应温度控制在60-65℃，反应时间为1-2h。

进一步的，步骤(c)中，混合时，控制温度在20-25℃；反应温度控制在60-65℃，反应时间为3-4h。

进一步的，所述防锈填料为钛白粉、炭黑、云母粉、滑石粉、改性硫酸钡中的一种或几种。

进一步的，所述功能助剂为分散剂、消泡剂、流平剂、偶联剂、紫外吸收剂中的一种或几种。

进一步的，所述稀释剂为乙酸丁酯。

进一步的，使用时，A组分和B组分的质量比为3.4-4.2:1。

如上所述的涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将有机硅改性聚天门冬氨酸酯树脂按比例与稀释剂混合均匀，得到树脂分散液；

(2)将防锈填料加入到步骤(1)制得的树脂分散液中，搅拌均匀后，缓慢加入防锈填料，分散均匀后，砂磨，获得砂磨液；