[发明专利]一种异山梨醇生产废水节能降耗零排放处理方法

说明书

本发明涉及一种异山梨醇生产废水节能降耗零排放处理方法，属于废水处理技术领域，步骤包括将废水一级板框过滤后，使用3组换热器和刮板薄膜蒸发器进行低压蒸馏，换热器与臭氧反应之间利用水腿的自流作用产生高真空，从而使蒸发在较低的温度(50‑70℃)下进行，3组换热器回收利用了蒸发过程中消耗的大部分热能，进一步节能降耗，再经过三级臭氧深度处理，出水达到国家一级排放标准，整个流程节能降耗，经济效益和环境效益显著。

技术领域

本发明涉及一种异山梨醇生产废水节能降耗零排放处理方法，属于废水处理技术领域。

背景技术

异山梨醇生产车间废水pH值＝11.6，电导率＝22500μs/cm，CODcr＝152000mg/L，BOD₅＝88400mg/L，SS＝3600mg/L，TDS＝12.3％，易起泡。该废水含盐量高，有机物含量高，碱性大，主要成分有山梨醇、烷基苯磺酸、氢氧化钠、异山梨醇及其他碳水化合物等。目前对异山梨醇的生产废水的处理方式少见报道，常规的处理方法为先进行生物处理，然后进行芬顿深度处理，最后再进行反渗透处理，处理后的水部分进行回用或者排放。但常规的处理方法会产生大量污泥，而且最后的浓盐水难以处理，达不到零排放的目标。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种异山梨醇生产废水节能降耗零排放处理方法。

本发明的技术方案如下：

一种异山梨醇生产废水节能降耗零排放处理方法，包括步骤如下：

1、将废水池中废水过滤，除去不溶性悬浮物，进入储水池；经由1#提水泵进入高位调节池；

2、高位调节池中的液体自流到1#板式换热器，吸收换热器中的热量，升温，再进入2#板式换热器，吸收换热器中的潜热进一步升温，然后进入刮板薄膜蒸发器；

在刮板薄膜蒸发器中，废水吸热沸腾，气化，蒸汽进入2#板式换热器回收潜热、为升温提供热源，热冷凝水进入1#板式换热器进一步回收热量，1#板式换热器中冷却后的冷凝水在真空作用下进入1#气水分离器，然后经水腿进入1#水封罐，后自流进入臭氧反应器；

3、臭氧发生器产生臭氧，臭氧通入臭氧反应器发生臭氧化反应，蒸馏液中的有机物变为二氧化碳和水，达标后的清水进入清水罐，回用或进行设备反冲洗；

4、进入刮板薄膜蒸发器的废水经蒸发后剩余的浓缩液，进入3#板式换热器，后在真空作用下进入2#气水分离器，然后经水腿进入2#水封罐，后自流至废水池，返回步骤(1)，再进入过滤。

优选的，步骤1中，过滤使用板框压滤机过滤。

进一步优选的，步骤1中，废水进入板框压滤机过滤时，废水池与板框压滤机之间设有电磁计量泵。以准确地控制蒸发水量，保证生产的正常进行。

优选的，步骤2中，液体自流到1#板式换热器，升温至40-45℃。

优选的，步骤2中，液体在2#板式换热器中升温至45-55℃。

优选的，步骤2中，刮板薄膜蒸发器的加热为电磁加热碱性水或导热油或蒸汽完成。

优选的，步骤2中，1#气水分离器与真空泵连接，真空作用由真空泵辅助水腿抽真空完成。

优选的，步骤3中，臭氧发生器产生臭氧，臭氧发生器采用氧气源或者空气源，臭氧化反应的参数、时间根据臭氧发生器的产量及废水的COD及BOD的要求不同进行设置。

优选的，步骤4中，刮板薄膜蒸发器与3#板式换热器之间设有电磁计量泵，以准确地控制蒸发水量，保证生产的正常进行。

优选的，步骤4中的2#水封罐的出水口的相对标高低于刮板薄膜蒸发器的最低出水口的相对标高。否则无法自动节能运行。