[发明专利]一种从大量氯仿体系中分离出N-甲基吡咯烷酮方法

说明书

本发明属于精细化工领域，涉及一种从大量氯仿体系中分离出N‑甲基吡咯烷酮方法，采用共沸精馏‑NMP精制双塔运行的方法，共沸精馏塔顶得到共沸剂，NMP精制塔塔底得到精制的NMP。该方法真空度低，有助于氯仿冷却，通过严格控制全塔温度，降低氯仿酸化，防止设备腐蚀及NMP分解，提高分离效率及产品回收率，同时延长了设备寿命。

技术领域

本发明涉及精细化学领域，具体提供了一种从大量氯仿体系中分离出N-甲基吡咯烷酮方法。

背景技术

N-甲基吡咯烷酮(NMP)是一种重要的化工原料，被广泛用作聚合溶剂、萃取剂等许多领域。而将NMP从混合物中分离出来并纯化后循环使用是NMP使用过程中经常碰到的难题。用氯仿将NMP从各种混合体系中萃取分离是目前工业上常用的一种分离方法，比如在生产对位芳纶纤维、聚苯硫醚纤维等许多产品过程中，都是采用氯仿萃取法分离NMP。利用氯仿萃取NMP的优点是萃取效率高，NMP残留量低，但缺点也很明显，为了将NMP尽可能萃取干净会使用大量氯仿。大量氯仿中含有少量的NMP，加热氯仿会分解出盐酸，加速NMP分解。NMP/氯仿物系分离常规采用粗蒸、精制双塔精馏方式，一方面由于氯仿易挥发，沸点低，高真空条件下不易冷凝，导致尾气中含有大量氯仿，污染环境，回收率低；另一方面氯仿在粗蒸塔底残留，高温下氯仿分解生产氯化氢，加速NMP分解，同时对换热器、塔器、塔内件等设备产生严重腐蚀，导致生产无法正常运行。

因此，需要寻找一种能够提高氯仿温度，有助于氯仿冷凝，同时保证塔底温度低、氯仿含量低的N-甲基吡咯烷酮与氯仿分离方法。

发明内容

本发明针对上述技术存在的空白，提供了一种从大量氯仿体系中分离出N-甲基吡咯烷酮方法，采用共沸精馏-NMP精制双塔运行的方法，共沸精馏塔顶得到共沸剂，NMP精制塔塔底得到精制的NMP。该方法真空度低，有助于氯仿冷却，通过严格控制全塔温度，降低氯仿酸化，防止设备腐蚀及NMP分解，提高分离效率及产品回收率，同时延长了设备寿命。

本发明主要针对大量氯仿中含有少量的NMP情况下，氯仿加热分解容易生成盐酸，造成整体物系偏酸性，加速NMP分解、变质，腐蚀设备；同时氯仿在高真空下难冷凝，尾气中氯仿含量高，污染环境，回收率低等问题而重新进行设计获得的全新的技术方案。

本发明的具体技术方案如下：

一种从大量氯仿体系中分离出N-甲基吡咯烷酮方法，包括以下步骤：

(1)共沸精馏塔：将共沸剂输送到塔顶第一块板，氯仿/NMP输送到塔中部，进行共沸精馏，利用共沸剂与氯仿形成最低共沸物的原理，最低共沸物被蒸馏至塔顶，冷凝至回流罐，利用氯仿与共沸剂不相互溶解，分层，塔顶回流罐上层为共沸剂，下层为氯仿，共沸剂返回至共沸精馏塔共沸剂入口继续循环使用，氯仿采出；

上述过程中控制共沸精馏塔操作压力50～70KPa，塔顶气相温度30～50℃，塔底温度100～105℃，回流比0.01～0.5，共沸剂使用量为原料中氯仿质量的7％～15％；

(2)NMP精制塔：将共沸精馏塔塔底物料输送至脱水塔中部，脱除残余共沸剂，塔顶为共沸剂，返回至共沸精馏塔共沸剂入口，塔底为精制NMP，纯度大于99.9％；

上述过程中控制NMP精制塔操作压力2～5KPa，塔顶气相温度20～50℃，塔底温度100～105℃，回流比0.01～0.5。

为了获得更好的技术效果，所述的共沸剂优选为水、水/乙醇、水/甲醇、水/乙醇/甲醇中的一种或几种的混合物；更进一步的水/乙醇混合共沸剂的体积比为9:1，水/甲醇混合共沸剂的体积比为9:1，水/乙醇/甲醇混合共沸剂的体积比为8:1:1；

本发明方法的特点及有益效果在于：