[发明专利]一种含甲醇高盐废水的处理方法及处理系统

说明书

本发明公开了一种含甲醇高盐废水的处理方法及处理系统，该处理方法包括以下步骤：A)对含甲醇高盐废水通过蒸馏系统Ⅰ进行蒸馏处理，得到一级蒸馏产水；B)对一级蒸馏产水通过超滤系统进行超滤处理，得到超滤产水；C)对超滤产水采用纳滤系统进行纳滤处理，对无机盐和残留的甲醇进行分离，得到含较高浓度甲醇的纳滤产水和纳滤浓水；D)使纳滤浓水进入MVR系统进行蒸发，得到冷凝水和结晶盐。本发明提供的处理方法能够实现含有机物高盐废水的零排放，且对废水中的盐和甲醇进行了回收利用，整体工艺流程简单。此外本发明提供的处理系统占地面积小，能耗低，可用于成分复杂的高盐废水的处理，无需加入任何药剂，运行成本低。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含甲醇高盐废水的处理方法及处理系统。

背景技术

高盐废水，是指盐分浓度≥1％的废水，其对于环境具有一定的毒害作用，主要来自于电厂、化工等生产类企业排放或深度处理后的高盐废水。其主要有以下特点：一是废水中的总溶解性固体含量高；二是废水中易产生结垢的离子浓度高；三是废水中的碱度高。

目前对于高盐废水的处理方法主要为蒸发法，该方法可实现高盐废水中的盐水分离，并将高纯度的蒸馏水进行回用。然而，早期的单效蒸发技术，不仅能耗高，而且设备占地面积大。因此，该方法逐渐被MVR多效蒸发技术所取代。该技术其能耗相比单效蒸发有所降低，而配合常规的膜浓缩倍增技术，可将常规的高盐废水的浓度由1％-2％，提高到30％以上，这样可以显著减少单次蒸发的水量，进一步降低蒸发能耗。然而，现阶段，绝大部分的膜浓缩-MVR蒸发装置，虽然降低了能耗，节省了运行成本，但占地面积大，且难以对成分复杂的高盐废水(主要是含有有机物的高盐废水)进行处理。

发明内容

本发明旨在提供一种含甲醇高盐废水的处理方法及处理系统。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下解决技术方案：一种含甲醇高盐废水的处理方法，包括以下步骤：

A)对含甲醇高盐废水通过一级蒸馏系统进行蒸馏处理，得到一级蒸馏产水；

B)对一级蒸馏产水通过超滤系统进行超滤处理，得到超滤产水；

C)对超滤产水采用纳滤系统进行纳滤处理，对无机盐和残留的甲醇进行分离，得到含较高浓度甲醇的纳滤产水和纳滤浓水；

D)使纳滤浓水进入MVR系统进行蒸发，得到冷凝水和结晶盐。

优选地，所述步骤A)中含甲醇高盐废水，其水质特征为：总盐浓度10000～20000mg/L，COD 5000～15000mg/L。

优选地，所述步骤A)中一级蒸馏产水的水质特征为：总盐浓度为10000～20000mg/L，COD为40～50mg/L。

优选地，所述步骤A)中蒸馏温度为70-75℃，时间为100-150min；所述步骤B)中超滤时间为30-40min，所述纳滤时间为45-60min；所述步骤D)中蒸发时间为1-1.5h。

优选地，经所述步骤D)蒸发后的得到的冷凝水其水质特征为：总盐浓度＜10mg/L，COD＜5mg/L；结晶盐含水率为88-94％。

优选地，还包括将步骤C)产生的纳滤产水通过二级蒸馏系统进行蒸馏回收处理，得到二级蒸馏产水的步骤，该纳滤产水其COD为7500～8000mg/L。

优选地，所述二级蒸馏产水其COD为10～15mg/L，甲醇回收率＞95％。

优选地，所述蒸馏温度为70-75℃，蒸馏时间为90～100min。

本发明还提供了一种处理含甲醇高盐废水的系统，包括通过管道依次连接的一级蒸馏系统、超滤系统、纳滤系统以及MVR系统。