[发明专利]一种五金制造用弯管装置

说明书

本发明公开了一种五金制造用弯管装置，包括操作台，操作台上设有连接有弯管机构、驱动组件，弯管机构包括折弯组件与限位组件，驱动组件驱动折弯组件折弯管道，限位组件限位管道的末段。本发明通过操作台上设置弯管机构和驱动组件，先将管道的末段沿着弯管机构中的折弯组件向限位组件的一侧装入，接着限位组件对管道的末段的外侧进行限位，避免管道在折弯过程中发生晃动，从而影响管道的弯折角度，限位组件的设置，提高了管道折弯的精度，管道装配完成后，驱动组件驱动折弯组件对管道进行弯折，从而实现了管道的半自动化折弯，使得管道的折弯无需花费大力气，节省了人力与时间，同时操作简单，折弯精度高。

技术领域

本发明属于五金设备技术领域，具体涉及一种五金制造用弯管装置。

背景技术

传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品。

在许多金属管材生产加工企业，常常要进行弯管操作，就是将一根直管按照工艺要求加工成具有一定弯曲度的弯管，使得管道能够方便安装以及改变管道的走向，但是，现有的在对管道折弯操作过程中，采用纯手动折弯，由于管道硬度大，往往需要花费较大的力气，且效率地下；而采用全自动折弯，需要预先设计对管道折弯的程序，同时操作繁琐，只适用于大批量生产，而不适用于小批量或者单个加工。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种五金制造用弯管装置，通过操作台上设置弯管机构和驱动组件，先将管道的末段沿着弯管机构中的折弯组件向限位组件的一侧装入，接着限位组件对管道的末段的外侧进行限位，避免管道在折弯过程中发生晃动，从而影响管道的弯折角度，限位组件的设置，提高了管道折弯的精度，管道装配完成后，驱动组件驱动折弯组件对管道进行弯折，从而实现了管道的半自动化折弯，使得管道的折弯无需花费大力气，节省了人力与时间，同时操作简单，折弯精度高。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种五金制造用弯管装置，其特征在于：包括操作台，操作台上设有连接有弯管机构、驱动组件，弯管机构包括折弯组件与限位组件，驱动组件驱动折弯组件折弯管道，限位组件限位管道的末段。本发明通过操作台上设置弯管机构和驱动组件，先将管道的末段沿着弯管机构中的折弯组件向限位组件的一侧装入，接着限位组件对管道的末段的外侧进行限位，避免管道在折弯过程中发生晃动，从而影响管道的弯折角度，限位组件的设置，提高了管道折弯的精度，管道装配完成后，驱动组件驱动折弯组件对管道进行弯折，从而实现了管道的半自动化折弯，使得管道的折弯无需花费大力气，节省了人力与时间，同时操作简单，折弯精度高。

进一步，折弯组件包括折弯盘与夹持部，操作台上固定连接有立柱，折弯盘的中心围绕立柱转动，夹持部固定连接在折弯盘的外壁上，夹持部夹持管道的前端沿着折弯盘的外壁进行折弯处理。对管道进行折弯时，首先将管道沿着夹持部装入，使得管道的末段位于限位组件之间，管道的前端位于夹持部中，管道的夹持部对管道的前端固定，然后驱动组件驱动折弯盘进行转动，由于管道末段的外侧被限位，折弯盘带动夹持部，夹持部带动管道的前端进行转动，从而使得管道沿着折弯盘进行折弯操作，实现了管道的折弯操作简单，同时节省人力与时间。

进一步，折弯盘与夹持部的外壁均设有弧形槽，弧形槽与管道相匹配。通过弧形槽的设置，使得管道能够紧贴弧形槽进行折弯，同时向折弯盘中心凹陷的弧形槽对管道的外壁起到一个保护作用，避免折弯盘的外壁与管道的外壁直接接触，避免出现折弯盘与管道的外壁相互磨损的现象。