[发明专利]一种热电池用共热多单体的制备方法

权利要求书

1.一种热电池用共热多单体的制备方法，其特征在于：所述共热多单体由多单体层(1)、缓冲层(2)、加热层(3)组成，该共热多单体的制备方法包括加热片、缓冲加热片、正负极及隔膜和共热多单体的制备，具体包括以下步骤：

①加热片的制备：将热电池加热粉倒入模具中，施加10KN～1200KN的压力成型，得到加热片(8)；

②缓冲加热片的制备：向步骤①制得的加热片(8)表面喷涂导电粘结剂，然后将缓冲层(2)粘覆在加热片(8)表面，得到缓冲加热片；

③正、负极及隔膜的制备：将热电池单体正极粉料、隔膜粉料和负极粉料分别制备成正极浆料、隔膜浆料和负极浆料，在各个浆料中掺入纤维短纤，搅拌均匀，得到正极纤维单体浆料、隔膜纤维单体浆料和负极纤维单体浆料；

④共热多单体的制备：将步骤②的缓冲加热片装入模具中，在其表面喷涂导电粘结剂后，用步骤③制得的正极纤维单体浆料、隔膜纤维单体浆料和负极纤维单体浆料进行涂覆，涂覆过程中不断调节模框高度和边缘刮涂绝缘环(7)，待最后一层涂覆完成后，在惰性气氛保护下，经凝结、加压成型、脱模、风干后，得到所述共热多单体；

在步骤②，所述缓冲层(2)为石墨基片、高导热纤维毡、金属箔中的一种或一种以上；

在步骤④，所述涂覆按照正极-绝缘环-隔膜-绝缘环-负极-绝缘环的顺序重复进行。

2.根据权利要求1所述的一种热电池用共热多单体的制备方法，其特征在于：所述多单体层(1)含有两个或两个以上单体片，多单体层的直径为8mm～130mm，厚度为0.3mm～20mm。

3.根据权利要求1所述的一种热电池用共热多单体的制备方法，其特征在于：在步骤②和④，所述导电粘结剂为导电碳胶。

4.根据权利要求1所述的一种热电池用共热多单体的制备方法，其特征在于：在步骤③，所述纤维短纤为高导热碳纤维、金属纤维、陶瓷纤维中的一种或一种以上；所述纤维短纤掺入浆料中的质量百分数含量为1％～10％，纤维短纤的长度为0.05mm～1mm。

5.根据权利要求1所述的一种热电池用共热多单体的制备方法，其特征在于：在步骤④，所述模框调节高度范围为0.05mm～1.5mm，模框凹槽直径为8mm～130mm。

6.根据权利要求1所述的一种热电池用共热多单体的制备方法，其特征在于：在步骤④，所述绝缘环(7)为锂霞石-纸浆，绝缘环(7)的厚度为0.05mm～1.5mm，宽度为1mm～8mm。

7.根据权利要求1所述的一种热电池用共热多单体的制备方法，其特征在于：在步骤④，所述惰性气氛为N₂和Ar。

8.根据权利要求1所述的一种热电池用共热多单体的制备方法，其特征在于：所述加压成型的压力为5KN～600KN。