[发明专利]一种真空压铸模具的密封结构

说明书

本发明涉及真空压铸技术领域，具体涉及一种真空压铸模具的密封结构，模具包括从后到前依次设置的后模框、后模仁、前模仁和前模框，后模仁和前模仁之间设置有用于成型产品的型腔，前模仁开设有位于型腔外周侧的前闭环沟槽，后模仁开设有位于型腔外周侧的后闭环沟槽；在合模状态下，前闭环沟槽与后闭环沟槽对准闭合以形成闭环通道，闭环通道内容置有闭环密封圈；与现有技术相比，模具合模后，闭环密封槽将整个型腔包围并密封，减少漏气气源数量，简化模具体积，不需外设其它密封单元，显著提高模具整体密封性能，本申请的密封结构适用于各种采用真空压铸工艺的模具，具有结构简单，使用方便，可有效提高真空压铸产品质量的特点。

技术领域

本发明涉及真空压铸技术领域，具体涉及一种真空压铸模具的密封结构。

背景技术

现压铸类产品在生产过程中经常会遇到气孔较多，力学性能较差，外观面质量不好等系列问题，为提高压铸产品质量和性能，较为主流的做法既是使用真空压铸。

真空压铸是指在模具合模后，金属溶液压射前，排除模具型腔及压射料管中绝大多数的气体，使整个模具内部形成一个近真空的压铸环境，显著降低压射和保压阶段中金属压铸件产品内部的气孔和溶解气体，进而改善金属压铸件产品力学性能和表面质量的工艺。

在真空压铸模具的领域中，申请号为200910241258.X的发明专利公开了一种真空压铸模具的密封结构，如图1所示，该真空压铸模具的密封结构包括动模1、静模2、推杆固定板4、推杆5、背板6、密封法兰7、背板密封槽8、法兰密封环9、平板式密封间层10、真空排气系统11、真空传感器12、分型面密封槽13。为了能够使型腔形成密封，动模1与静模2设置有分型面密封槽13，为了避免推杆机构之间存在的间隙会对型腔的真空度造成影响，背板6与动模1构造背板密封槽8以及推杆5与密封法兰7、背板6接触的推杆孔处构造法兰密封环9。而在实际应用中，分型面密封槽13、背板密封槽8和法兰密封环9均会出现密封不够严密的情况，从而型腔内会有空气进入，从而影响产品的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，本申请提供一种密封效果好的真空压铸模具的密封结构。

本发明的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种真空压铸模具的密封结构，模具包括从后到前依次设置的后模框、后模仁、前模仁和前模框，后模仁和前模仁之间设置有用于成型产品的型腔，前模仁开设有位于型腔外周侧的前闭环沟槽，后模仁开设有位于型腔外周侧的后闭环沟槽；在合模状态下，前闭环沟槽与后闭环沟槽对准闭合以形成闭环通道，闭环通道内容置有闭环密封圈；模具还包括用于脱料的顶针机构，顶针机构包括顶针，后模框和后模仁均开设有供顶针穿过的顶针孔，在装配状态下，顶针插入顶针孔中，顶针与顶针孔之间设置有顶针密封组件。

其中，前模仁固定安装在前模框内部，前模框开设有浇铸口，前模仁开设有与型腔连通的热流道，浇铸口的一端部与热流道连通。

其中，浇铸口呈沉头孔形状设置，且浇铸口包括柱状部和沉头部；柱状部的内壁和沉头部的内部均设置有内螺纹段，柱状部内啮合设置有水套，水套内设置有T型料管，T型料管的纵向段插入水套内并固定，T型料管的横向段与浇铸口沉头部的内壁啮合；水套的底端面开设有第一沟槽，前模仁的顶端面开设有第二沟槽，在装配状态下，第一沟槽与第二沟槽对准且共同围成第一密封通道，第一密封通道内设置有第一密封圈。

其中，浇铸口的下方设置有分流锥，分流锥与后模仁固接，分流锥朝向后模仁的端面开设有第三沟槽，后模仁朝向分流锥的端面开设有第四沟槽，在装配状态下，第三沟槽与第四沟槽对准且共同围成第二密封通道，第二密封通道内设置有第二密封圈。

其中，T型料管的进料口处连通设置有压铸机套筒和设置在所述压铸机套筒内的柱塞头。

其中，顶针密封组件包括第三密封圈和第四密封圈，顶针沿其轴向开设有至少一个第一环形沟槽，第三密封圈套设在第一环形沟槽中，顶针孔的内壁沿顶针孔的轴向开设有至少一个第二环形沟槽，第二环形沟槽内卡持有第四密封圈。