[发明专利]金属件压铸成型后的冷却设备

说明书

本发明提供一种金属件压铸成型后的冷却设备，包括凹槽，所述凹槽内分布有竖向的冷却水管，冷却水管下端与凹槽相连接，凹槽上端设置有封闭盖，封闭盖内等距分布有风机，封闭盖底面前后两端均设置有电动滑块，电动滑块的下端对应设置有位于凹槽前后两端上的横向导轨，封闭盖的上表面左端设置有与电动滑块电性连接的红外线接收器，封闭盖上方设置有横梁，横梁下端分布有通过电动滑块相连接的抓手，抓手由伸缩杆、横向杆和抓杆组成，横向杆的上端设置有与电动滑块相连接的伸缩杆，横向杆的左右两侧设置有抓杆。从而大大提高了产品的冷却速度和冷却后产品的质量。

技术领域

本发明涉及金属件生产技术领域，尤其涉及一种金属件压铸成型后的冷却设备。

背景技术

金属件是由模具进行压铸成型的。然而生产出的金属件由于温度过高需要进行冷却，现有采用自然冷却方式对金属件进行冷却，然而自然冷却所需要时间较长且也会由于空气中含有的污渍而导致金属件冷却后的质量不高。因此，需要提供一种金属件压铸成型后的冷却设备，以解决现有技术的不足。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种金属件压铸成型后的冷却设备，通过接近开关来检测工件位置从而方便抓手进行抓起，设置抓手将工件抓起且电动滑块在横梁上移动，使红外线发射器射出的红外线给红外线接收器接收到，则通过滑块在横向导轨上移动开启封闭盖，将工件放到冷却水管上，通过工件的重量将冷却水管下压，并且封闭盖进行关闭，设置进水管往凹槽内放入冷却水对工件进行冷却，通过风机来加快冷却速度，设置出水管将不要的冷却水排出；从而大大提高了产品的冷却速度和冷却后产品的质量。

为解决上述问题，本发明提供一种金属件压铸成型后的冷却设备，包括凹槽，所述凹槽内分布有竖向的冷却水管，冷却水管下端与凹槽相连接，凹槽上端设置有封闭盖，封闭盖内等距分布有风机，封闭盖底面前后两端均设置有电动滑块，电动滑块的下端对应设置有位于凹槽前后两端上的横向导轨，封闭盖的上表面左端设置有与电动滑块电性连接的红外线接收器，封闭盖上方设置有横梁，横梁下端分布有通过电动滑块相连接的抓手，抓手由伸缩杆、横向杆和抓杆组成，横向杆的上端设置有与电动滑块相连接的伸缩杆，横向杆的左右两侧设置有抓杆。

进一步改进在于：所述右侧的抓杆下表面设置有与红外线接收器处于同一平面上的红外线发射器，横向杆的下表面设置有接近开关。

进一步改进在于：所述凹槽内灌有冷却液且凹槽的右侧上端设置有进水管，所述凹槽右侧下端设置有出水管。

进一步改进在于：所述风机的出风口均位于封闭盖的底面和竖向的冷却水管上方。

进一步改进在于：所述冷却水管是由硬度高的弹性材料制成。

本发明的有益效果：通过接近开关来检测工件位置从而方便抓手进行抓起，设置抓手将工件抓起且电动滑块在横梁上移动，使红外线发射器射出的红外线给红外线接收器接收到，则通过滑块在横向导轨上移动开启封闭盖，将工件放到冷却水管上，通过工件的重量将冷却水管下压，并且封闭盖进行关闭，设置进水管往凹槽内放入冷却水对工件进行冷却，通过风机来加快冷却速度，设置出水管将不要的冷却水排出；从而大大提高了产品的冷却速度和冷却后产品的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

其中：1-凹槽，2-冷却水管，3-封闭盖，4-风机，5-电动滑块，6-横向导轨，7-红外线接收器，8-横梁，9-伸缩杆，10-横向杆，11-抓杆，12-红外线发射器，13-接近开关，14-进水管，15-出水管。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。