[发明专利]一种用于硫化机的纯橡胶水气两用压力结构及制造工艺

说明书

本发明涉及硫化机加压结构系统相关技术领域，且公开了一种用于硫化机的纯橡胶水气两用压力结构及制造工艺，包括橡胶袋，所述橡胶袋的顶部和底部分别设置有上护板和下护板，橡胶袋的导水口处设置有连接头，橡胶袋由织布层、外胶层和内胶层组成，织布层夹设在外胶层和内胶层之间。本发明有效的防止橡胶袋受到过大内压力时过度形变，能够充分膨胀，充分利用水流体或气流体自由流动的特性，保障橡胶袋能够整体面积全方位撑压，避免橡胶袋内部表面在高温硫化时相互粘接，通过填充料融化液与填充料进行反应融合成流体，进行导出填充料，保障橡胶袋内腔均匀导入高压气体或液体，保障橡胶袋内腔成型的稳定性，从而进行均衡施压。

技术领域

本发明涉及硫化机加压结构系统相关技术领域，具体为一种用于硫化机的纯橡胶水气两用压力结构及制造工艺。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，针对具体结构的不同可分为平板硫化机、四柱硫化机、垫带硫化机和胶带硫化机等，其中胶带硫化机因为其为组装使用结构，便于拆装输送，占用空间相对较小而广泛应用于现场使用操作环境中，平板硫化机对橡胶修补带进行硫化加热时，需要协同加压系统对橡胶修补带进行施压，使得橡胶修补带的衔接配合部分在高压环境下相互硫化结合，保障橡胶修补带的连接稳定性，但传统的平板硫化机挤压系统存在一些问题：

(1)、采用密封外框架与密封压板相互配合的机械加压方式，在使用时，外界气泵或水泵向密封框架内部注入高压气流或水流，使得密封压板对硫化机内部结构进行施压，这种加压结构内部密封板与密封外框架之间的密封摩擦消耗了一部分外压力，降低了设备输入有效功率，同时内部密封板易渗漏情况，降低了组装设备整体使用的稳定性，而且加压是需二次加压，四周无压力往上撑，使得橡胶硫化修补带接头易起泡脱胶；

(2)、采用胶皮和铝板通过钢板和螺丝夹起来相互配合的机械加压方式，注入高压的气流或水流，胶皮和铝板的连接部分在收到内部高压挤压环境下，不能充分膨胀，不能对橡胶硫化修补带的衔接部分进行有效施压，导致橡胶硫化修补带的表面施压不均匀，易降低橡胶硫化修补带衔接部分的连接强度；

(3)、采用加压橡胶水袋的加压方式，橡胶水袋在加工时需要经过多道加工工序才能成型使用，加压系统只是一个简单的橡胶压力水袋结构，在较大内压强作用下易导致过度形变，缩短压力水袋的使用寿命，在组装使用时，橡胶水袋易被坚硬物品损伤表面、易折弯形变产生折痕，缩短水袋的使用寿命。

因此发明人设计了一种于硫化机的纯橡胶水气两用压力结构及制造工艺，来优化现有的橡胶水袋的压力结构及其制造加工工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于硫化机的纯橡胶水气两用压力结构及制造工艺，解决了传统的硫化机加压系统不能对橡胶修补带衔接部分均匀有效施压、及传统的橡胶水袋加压结构易损伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于硫化机的纯橡胶水气两用压力结构及制造工艺，包括橡胶袋，所述橡胶袋的顶部和底部分别设置有上护板和下护板，橡胶袋的导水口处设置有连接头。

橡胶袋由织布层、外胶层和内胶层组成，织布层夹设在外胶层和内胶层之间。

优选的，所述织布层的厚度范围为1-3毫米。

优选的，所述外胶层厚度小于内胶层的厚度，外胶层的厚度范围为1-3毫米，内胶层的厚度范围为3-6毫米，外胶层和内胶层将夹设的织布层完全覆盖胶合。

优选的，所述所述橡胶袋的整体厚度为20-50毫米，橡胶袋在保障使用强度的前提下超薄设计，大大降低了组装设备加压系统的重量，便于相关操作人员的操作。

优选的，所述上护板和下护板将橡胶袋的顶部和底部表面完全覆盖，上护板和下护板与橡胶袋之间完全接触。