[发明专利]一种用于硫化机的纯橡胶水气两用压力结构及制造工艺

权利要求书

1.一种用于硫化机的纯橡胶水气两用压力结构及制造工艺，包括橡胶袋，其特征在于：所述橡胶袋的顶部和底部分别设置有上护板和下护板，橡胶袋的导水口处设置有连接头；

橡胶袋由织布层、外胶层和内胶层组成，织布层夹设在外胶层和内胶层之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于硫化机的纯橡胶水气两用压力结构，其特征在于：所述织布层的厚度范围为1-3毫米。

3.根据权利要求1所述的一种用于硫化机的纯橡胶水气两用压力结构，其特征在于：所述外胶层厚度小于内胶层的厚度，外胶层的厚度范围为1-3毫米，内胶层的厚度范围为3-6毫米，外胶层和内胶层将夹设的织布层完全覆盖胶合。

4.根据权利要求1所述的一种用于硫化机的纯橡胶水气两用压力结构，其特征在于：所述橡胶袋的整体厚度为20-25毫米。

5.根据权利要求1所述的一种用于硫化机的纯橡胶水气两用压力结构，其特征在于：所述上护板和下护板将橡胶袋的顶部和底部表面完全覆盖，上护板和下护板与橡胶袋之间完全接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于硫化机的纯橡胶水气两用压力结构，其特征在于：所述连接头与橡胶袋之间为一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种用于硫化机的纯橡胶水气两用压力结构及制造工艺，其特征在于，包括以下步骤:

S1、根据生产需要切割生胶层和织物布，最下方的生胶层为外胶层，中间的为织布层，最上方的生胶层为内胶层，内胶层、织布层和外胶层相互平齐叠压；

S2、在内胶层的表面涂抹防粘合油脂或耐高温油纸片，橡胶袋的内胶层、织布层和外胶层的层边相互交错搭接并进行粘接处理，组成一个留有凸出导气口的封闭状橡胶袋的形状；

S3、将组合的封闭状橡胶袋放置在平板硫化机的硫化模具上，并在组合的橡胶袋内进行填充物料，并调节硫化模具上的侧挡板将组合的密封橡胶袋的四个侧面进行挡边；

S4、将连接头通过导气口内置于密封橡胶袋内侧，连接头的导入口外置，使用固定夹板将连接头固定在密封橡胶袋的导气口处；

S5、使用硫化机的上模具对放置在硫化模具上的封闭状橡胶袋进行压合，组成封闭状压合空腔，此时上模具对填充物料的密封橡胶袋的顶部表面进行接触贴合，侧挡板将密封橡胶袋的四个侧面进行接触贴合；

S6、通过连接头连接高压气泵，向密封橡胶袋内注入2.0-2.5Mpa的高压；

S7、通过硫化机控制平台对硫化机进行控制，通过加热系统对组合的密封橡胶袋进行升温，在2.0-2.5Mpa的环境压力下，60-120min内均速升温100℃-200℃，然后进行恒压恒温保温，保温时间为30-60min，最后在恒压环境下，通过冷却系统在30-300min内均速降温至常温，拆卸模具、侧挡板；

S8、将成型的橡胶袋取出，通过连接头向成型的橡胶袋内注入填充料融化液，使得橡胶袋内的填充料与液体相互融合反应形成流体，流体通过橡胶袋的连接头流出；

S9、密封检测，通过连接头向橡胶袋内注入高压水液，观察是否有滴漏现象；

S10、检测合格的密封袋与上护板和下护板的表面通过耐高温粘接胶相互粘接，或通过接触叠压定位的方式相互定位；

S11、组合完成，入库。