[发明专利]聚合物膜及其应用

说明书

本发明提供一种包含聚乙烯醇缩醛的聚合物膜及应用该聚合物膜的夹层玻璃。该聚合物膜的至少一表面具有在负荷面积率为10%时为3立方微米／平方微米至34.3立方微米／平方微米的空隙体积（Vv）值，其中负荷面积率及空隙体积的定义是依据ISO 25178‑2:2012。本发明聚合物膜适合应用于夹层玻璃的制备，所制夹层玻璃在气泡残留测试中可获得极佳及良好的结果且不会发生边缘脱胶。

技术领域

本发明是关于一种聚合物膜，特别是关于一种在特定的负荷面积率(materialratio)下具有特定的空隙体积(void volume，Vv)值而适用于夹层玻璃(laminated glass)的制备的聚合物膜。

背景技术

夹层玻璃是一种将聚合物膜夹在两块玻璃片中间，通过热压合的方式，使玻璃片与聚合物膜紧密接合而形成的具有复合式结构的玻璃材料。夹层玻璃因具有较佳的耐冲击性及隔音性，故被广泛应用于汽车工业与建筑工业。

一般而言，夹层玻璃是通过将聚合物膜夹置于两块玻璃片之间以得到一积层物，对积层物进行预压合以将玻璃片与聚合物膜间的空气排出，接着将预压合后的积层物置于高压釜中，于高温高压条件下置放一段时间，制得夹层玻璃。当夹层玻璃为非平面式夹层玻璃时，通常以将积层物置于真空袋中、于升温条件下抽真空的方式实施预压合。

由于夹层玻璃的制备涉及玻璃片与聚合物膜之间的热压合，如何避免空气残留于夹层玻璃的玻璃片与聚合物膜之间以提高合格率，实为一重要课题。已知一种避免空气残留于夹层玻璃的玻璃片与聚合物膜之间的手段为通过在聚合物膜表面设计凹凸结构，以利热压合期间的排气，但既有聚合物膜仍不足以提供充分的排气表现，且常发生边缘脱胶(delamination of edge)的瑕疵(即，玻璃边缘与聚合物膜分离)，使得夹层玻璃的制造合格率仍然无法达到令人满意的程度。

发明内容

本发明旨在提供一种聚合物膜，具体言之，是关于一种在特定的负荷面积率下具有特定的空隙体积(Vv)值的聚合物膜，其在采用抽真空式预压合的夹层玻璃制备中，展现出优异的结果，聚合物膜可与玻璃紧密且完整地贴合，所制夹层玻璃在气泡残留测试中可获得极佳及良好的结果且不会发生边缘脱胶。因此，本发明聚合物膜特别适合应用于车用夹层玻璃的制备。

因此，本发明的一目的在于提供一种聚合物膜，其包含聚乙烯醇缩醛(polyvinylacetal)，其中该聚合物膜的至少一表面具有在负荷面积率为10％时为3立方微米/平方微米(μm³/μm²)至34.3立方微米/平方微米的空隙体积(Vv)值，其中负荷面积率及空隙体积的定义是依据ISO 25178-2:2012。

于本发明的部分实施方案中，该聚合物膜的两个表面各自独立具有在负荷面积率为10％时为3立方微米/平方微米至34.3立方微米/平方微米的空隙体积(Vv)值。

于本发明的部分实施方案中，该聚合物膜所包含的聚乙烯醇缩醛是选自以下群组：聚乙烯醇缩甲醛(poly(vinyl formal))、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛(poly(vinyl butyral))、聚乙烯醇缩戊醛、聚乙烯醇缩己醛、及其组合。

于本发明的部分实施方案中，该聚合物膜的至少一表面还具有15微米至55微米的表面粗糙度Rz值。

于本发明的部分实施方案中，该聚合物膜的两个表面还各自独立具有15微米至55微米的表面粗糙度Rz值。

于本发明的部分实施方案中，该聚合物膜的玻璃转移温度(glass transitiontemperature，Tg)可为10℃至22℃。

于本发明的部分实施方案中，该聚合物膜所包含的聚乙烯醇缩醛的重量平均分子量(Mw)可为150,000道尔顿(dalton)至250,000道尔顿。

于本发明的部分实施方案中，该聚合物膜还包含塑化剂，且以100重量份的聚乙烯醇缩醛计，该塑化剂的含量可为30重量份至60重量份。