[发明专利]一种基于溶液纺丝技术的纺丝组件及纺丝设备

权利要求书

1.一种基于溶液纺丝技术的纺丝组件，其由至少两组纺丝单元通过并联方式或首尾串联方式组成，所述纺丝单元包括一用于容纳纺丝液的圆筒形壳体，所述圆筒形壳体具有一用于安装分流板、过滤板的圆筒形空心腔体，其特征在于：所述分流板及过滤板均沿圆筒形空心腔体的轴线方向连续设置并固定，分流板及过滤板将圆筒形空心腔体分隔为进液压力腔及出液压力腔，所述进液压力腔经分流板、过滤板与出液压力腔相连通，在圆筒形壳体上设置有与所述进液压力腔相连的用于将纺丝液注入进液压力腔的纺丝液入口，沿圆筒形壳体的轴线方向，在圆筒形壳体的底部设置有与出液压力腔连通的用于将纺丝液喷出的喷丝板，所述圆筒形壳体上，沿圆筒形壳体的轴线方向连续包覆有用于恒定纺丝液最佳纺丝温度的热平衡机构。

2.根据权利要求1所述的基于溶液纺丝技术的纺丝组件，其特征是：所述热平衡机构包括沿圆筒形壳体的轴线方向包覆于圆筒形壳体表面的热平衡筒体，在热平衡筒体与圆筒形壳体之间形成一用于恒定纺丝液温度的环形热平衡腔，以及与环形热平衡腔的两端相连通的用于向环形热平衡腔内注入热循环介质的注液口及出液口。

3.根据权利要求2所述的基于溶液纺丝技术的纺丝组件，其特征是：所述圆筒形空心腔体内沿其轴线方向连续设置有用于固定分流板及过滤板的定位件，定位件包括设于出液压力腔内的下定位件及设于进液压力腔内的上定位件。

4.根据权利要求3所述的基于溶液纺丝技术的纺丝组件，其特征是：所述圆筒形空心腔体内沿其轴线方向连续设置有用于安装分流板及过滤板的支撑板，分流板通过过滤板置于支撑板上。

5.根据权利要求3所述的基于溶液纺丝技术的纺丝组件，其特征是：所述圆筒形壳体与热平衡筒体的两端分别设置有用于密封圆筒形空心腔体及环形热平衡腔的端盖。

6.根据权利要求5所述的基于溶液纺丝技术的纺丝组件，其特征是：所述上定位件及下定位件的两端分别与圆筒形空心腔体两端的端盖固定连接。

7.根据权利要求4所述的基于溶液纺丝技术的纺丝组件，其特征是：所述上定位件、下定位件及支撑板的外侧壁均与圆筒形壳体的弧形内壁仿形连接。

8.一种纺丝设备，包括计量泵，其特征是：还包括与所述计量泵连接的纺丝组件，该纺丝组件采用如权利要求1-7任一项所述的基于溶液纺丝技术的纺丝组件。

9.根据权利要求8所述的纺丝设备，其特征是：还包括与计量泵相连的用于将经纺丝组件喷出的纺丝液凝固成型并形成初生纤维的凝固浴槽，以及用于将凝固成型的初生纤维进行输出的导丝盘，所述导丝盘连接卷绕装置。

10.根据权利要求8所述的纺丝设备，其特征是：还包括设于纺丝组件下方的用于将经纺丝组件喷出的纺丝液凝固成型并形成初生纤维的凝固浴槽，在喷丝组件与凝固浴槽之间设置有用于对初生纤维进行预处理的的空间拉伸区，以及用于将经凝固成型的初生纤维进行输出的导丝盘，所述导丝盘连接卷绕装置。