[发明专利]一种超大型导管架自安装施工方法

说明书

本发明公开了一种超大型导管架自安装施工方法，包括以下步骤：将导管架装载于半潜驳上，将下放装置安装于导管架的底端，行驶到预定安装位置处；将起吊装置停靠在半潜驳的一侧，并连接在导管架的顶部，使起吊装置的起吊端带力；驶离半潜驳，下放装置沿导管架的桩腿向上移动，并配合起吊装置使导管架缓慢没入水中；导管架距离海床预定距离时，调整好导管架的就位位置和角度后继续向上移动下放装置并配合起吊装置，使导管架坐底；解除吊装关系后完成导管架安装工作。本发明的自安装施工方法通过下放装置配合吊重重量小于超大型导管架质量的浮吊使用，使得超大型导管架完成快速安装，降低了导管架的施工成本，提高了企业的经济效益。

技术领域

本发明涉及海洋石油工程技术领域，具体而言，特别涉及一种超大型导管架自安装施工方法。

背景技术

目前，在海上导管架安装时，通常采用浮吊船进行海上安装，浮吊吊重能力必须大于导管架吊装重量，可随着模块越来越大型化的发展，现导管架的重量也越来越重，很多浮吊已不满足超大型导管架的吊装能力，导致超大型导管架的安装周期过长，施工成本高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供一种能快速安装超大型导管架，降低导管架的施工成本，提高企业的经济效益的超大型导管架自安装施工方法。

本发明提供一种超大型导管架自安装施工方法，包括以下步骤：

S1、导管架装载于半潜驳上，将至少两个下放装置安装于所述导管架对称的两侧面的底端，再将载有所述导管架的半潜驳行驶到预定安装位置处；

S2、将起吊装置停靠在半潜驳的一侧，并连接在所述导管架的顶部，然后使所述起吊装置的起吊端带力；

S3、驶离半潜驳，所述下放装置沿所述导管架的桩腿向上移动，并配合所述起吊装置使导管架缓慢没入水中；

S4、在所述导管架距离海床预定距离时，通过调整起吊装置完成所述导管架的就位位置和就位角度；

S5、当所述导管架就位位置和就位角度满足要求后，进一步向上移动所述下放装置并配合所述起吊装置，使所述导管架坐底；

S6、解除所述导管架和所述下放装置之间的连接、以及所述导管架和所述起吊装置之间的连接，完成超大型的所述导管架安装工作。

根据本发明的一种超大型导管架自安装施工方法，所述导管架两侧的桩腿上设有与所述下放装置滑动连接的预设轨道。

根据本发明的一种超大型导管架自安装施工方法，所述下放装置包括上浮组件、提升件和牵引绳，所述上浮组件上设有与所述预设轨道配合使用的滑动凹槽，所述预设轨道嵌设于所述滑动凹槽内，多个所述提升件设在所述上浮组件的顶端上，所述牵引绳的一端卷绕于所述提升件上，另一端与所述导管架的底端连接，以通过所述提升件的下放和浮力作用完成所述上浮组件沿所述导管架的桩腿向上移动。

根据本发明的一种超大型导管架自安装施工方法，所述起吊装置包括浮吊船、用于吊装所述导管架的吊装索具以及控制缆，所述吊装索具的两端与所述导管架连接并钩挂于所述浮吊船的挂钩上，所述控制缆的两端分别连接所述浮吊船和所述导管架。

根据本发明的一种超大型导管架自安装施工方法，步骤S4中所述导管架距离海床的预定距离为2m时，通过所述浮吊船控制所述吊装索具对所述导管架的就位位置进调整，通过所述控制缆对所述导管架的就位角度进行控制。

根据本发明的一种超大型导管架自安装施工方法，所述上浮组件包括浮箱以及设在所述浮箱上且对称设置的多个受力结构板，所述滑动凹槽设在所述受力结构板上。

根据本发明的一种超大型导管架自安装施工方法，所述提升件为拉力千斤顶，且每个所述受力结构板上的所述提升件的个数为四个。