[发明专利]一种防腐钢管内喷涂防腐工艺

说明书

本发明公开了一种防腐钢管内喷涂防腐工艺，包括以下步骤：准备、内喷砂、内吹扫、内喷涂(一底)、内喷涂(一面)、内喷涂(二底)、内喷涂(二面)、检测以及包装等工序。本发明所述的一种防腐钢管内喷涂防腐工艺，通过设计两遍底漆加两遍面漆的喷涂方式进行喷涂作业，将单层漆膜分步完成，方便及时发现漆膜问题并及时解决，从而达到精确控制漆膜总厚度，保证漆膜表面的平整度；通过在环氧树脂漆中添加1％‑1.5％的石墨粉末填料，利用单层碳原子厚度的石墨烯均匀分散在涂料中，可以填充到涂料固化形成的微孔中，阻止腐蚀介质的渗入；最后通过细化整个防腐工艺的步骤，在每次喷涂前都进行清灰操作，减少外界灰尘掺杂到漆膜中影响漆膜的质量。

技术领域

本发明涉及管道防腐领域，特别涉及一种防腐钢管内喷涂防腐工艺。

背景技术

在一些具有腐蚀性的化学品运输中，管道运输时最经济安全的一种方式，但是普通的钢管本身不能够直接用于输送，需要在管道内部对应喷涂防腐涂层，隔绝化学品与钢管，以此来达到安全输送，但是现在管道内防腐处理工艺较为粗糙，单层的喷涂作业不容易控制漆膜厚度，导致管道内壁不平整，增大输送阻力；同时单纯的环氧树脂漆膜在固化过程中会产生大量微孔，从而降低了涂层的耐腐蚀性能；最后，普通的管道内防腐处理工艺过程把控不严，喷涂作业中容易掺杂灰尘等杂物，进而影响到涂层的质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种防腐钢管内喷涂防腐工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种防腐钢管内喷涂防腐工艺，包括以下步骤：

S1、准备，准备好待加工的钢管，清除掉钢管内的杂物以及钢管表面的可见油污、油脂，并且利用橡胶锤敲击钢管去除残留的氧化皮、锈斑等污物；

S2、内喷砂，利用干喷砂机对钢管内表面进行喷砂处理；

S3、内吹扫，先利用高压压缩空气吹扫钢管内壁，清除喷砂过程中产生的细小颗粒，后利用手提式电动除尘器缓慢吹扫钢管内壁，清除喷砂作业以及前段吹扫时残留在钢管内壁上的灰尘；

S4、内喷涂(一底)，利用移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机对钢管内壁进行第一遍底漆的喷涂；

S5、内喷涂(一面)，在S4完成后等待24小时，再利用移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机对钢管内壁进行第一遍面漆的喷涂；

S6、内喷涂(二底)，在S5完成后等待8-12小时，再利用移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机对钢管内壁进行第二遍底漆的喷涂

S7、内喷涂(二面)，在S6完成后等待24小时，再利用移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机对钢管内壁进行第二遍面漆的喷涂；

S8、检测，在四遍油漆喷涂完后及时对总体外观以及厚度进行检测，合格后才可以进行下道工序；

S9、包装，待油漆干后，将钢管的两端封盖包装，等待转运。

优选的，所述步骤S2中的干喷砂机为压入式干喷砂机，通过压缩空气在压力罐内建立工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到钢管的内壁上，其中的磨料为人工磨料碳化硅与天然磨料金刚砂的混合物。

优选的，所述步骤S3中压缩空气通过一个扇形喷射的喷头喷出，手动反复多次吹扫钢管的内壁，并且在吹扫过程中利用橡胶锤轻轻敲击钢管表面，将附着在钢管内壁上的磨料震下吹走。

优选的，所述步骤S3中的手提式电动除尘器为吹吸两用式，在内吹扫步骤中选用吸风工作模式。