[发明专利]一种防腐钢管内喷涂防腐工艺

权利要求书

1.一种防腐钢管内喷涂防腐工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、准备，准备好待加工的钢管，清除掉钢管内的杂物以及钢管表面的可见油污、油脂，并且利用橡胶锤敲击钢管去除残留的氧化皮、锈斑等污物；

S2、内喷砂，利用干喷砂机对钢管内表面进行喷砂处理；

S3、内吹扫，先利用高压压缩空气吹扫钢管内壁，清除喷砂过程中产生的细小颗粒，后利用手提式电动除尘器缓慢吹扫钢管内壁，清除喷砂作业以及前段吹扫时残留在钢管内壁上的灰尘；

S4、内喷涂(一底)，利用移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机对钢管内壁进行第一遍底漆的喷涂；

S5、内喷涂(一面)，在S4完成后等待24小时，再利用移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机对钢管内壁进行第一遍面漆的喷涂；

S6、内喷涂(二底)，在S5完成后等待8-12小时，再利用移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机对钢管内壁进行第二遍底漆的喷涂

S7、内喷涂(二面)，在S6完成后等待24小时，再利用移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机对钢管内壁进行第二遍面漆的喷涂；

S8、检测，在四遍油漆喷涂完后及时对总体外观以及厚度进行检测，合格后才可以进行下道工序；

S9、包装，待油漆干后，将钢管的两端封盖包装，等待转运。

2.根据权利要求1所述的一种防腐钢管内喷涂防腐工艺，其特征在于：所述步骤S2中的干喷砂机为压入式干喷砂机，通过压缩空气在压力罐内建立工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到钢管的内壁上，其中的磨料为人工磨料碳化硅与天然磨料金刚砂的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种防腐钢管内喷涂防腐工艺，其特征在于：所述步骤S3中压缩空气通过一个扇形喷射的喷头喷出，手动反复多次吹扫钢管的内壁，并且在吹扫过程中利用橡胶锤轻轻敲击钢管表面，将附着在钢管内壁上的磨料震下吹走。

4.根据权利要求1所述的一种防腐钢管内喷涂防腐工艺，其特征在于：所述步骤S3中的手提式电动除尘器为吹吸两用式，在内吹扫步骤中选用吸风工作模式。

5.根据权利要求1所述的一种防腐钢管内喷涂防腐工艺，其特征在于：所述步骤S4、S5、S6以及S7中每喷下一层油漆前均须用手提式电动除尘器吸尽尽管内的细小杂物与灰尘，随后利用喷涂机配套的控制器控制喷涂机在管内自动前进，行至管端停止，喷头在管外开始喷射，雾化正常后开动小车匀速向后运动，使油漆均匀喷涂于管壁。

6.根据权利要求5所述的一种防腐钢管内喷涂防腐工艺，其特征在于：所述步骤S4、S5、S6以及S7中单层干油漆膜的厚度为40-50μm，在喷涂完毕后利用湿膜仪来控制并检测湿膜厚度。

7.根据权利要求5所述的一种防腐钢管内喷涂防腐工艺，其特征在于：所述步骤S4、S5、S6以及S7中使用的涂料主要为环氧树脂，其中另外添加1％-1.5％的石墨粉末填料。

8.根据权利要求1所述的一种防腐钢管内喷涂防腐工艺，其特征在于：所述步骤S4、S5、S6以及S7在喷涂作业过程中管道的两端都预留出8-10cm的区域不进行喷涂。

9.根据权利要求1所述的一种防腐钢管内喷涂防腐工艺，其特征在于：所述步骤S8中利用电子游标卡尺检测油漆膜的总厚度是否符合160-200μm，并且利用目测的方式观察漆膜是否均匀一致，是否存在流挂、漏涂、露底、起皱等现象。

10.根据权利要求1所述的一种防腐钢管内喷涂防腐工艺，其特征在于：所述步骤S9中先利用手提式电动除尘器除尽管道内部的灰尘，再用橡胶封盖封堵住管道的两端，最后在外表面缠绕一层薄膜，完成包装。