[发明专利]电池封口检测方法

说明书

本发明的电池封口检测方法，通过对未注液电池依次进行环状切割处理、固化处理、剖面切割处理以及打磨清洗处理，最终得到一个待检测封口成品，对待检测封口成品进行成像，得到待检测封口成品剖面图，并测量待检测封口成品的脖高值、上压缩量值、下压缩量值和壁厚值，只有脖高值、上压缩量值、下压缩量值和壁厚值均符合要求时判定电池的密封性能合格。本申请的检测操作步骤简单，能够大大降低检测的成本，同时又因为只有当脖高值、上压缩量值、下压缩量值和壁厚值均符合要求时，才判定电池的密封性能合格，能够大大提高检测的可靠性，完成对电池密封性能的准确检测。

技术领域

本发明涉及电池检测技术领域，特别是涉及一种电池封口检测方法。

背景技术

目前，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

如图1所示为现有技术中的电池20的结构示意图，从图1我们可以看出，电池20的外壁会开设有凹槽21，凹槽21的开设目的是为了增强电池20的密封性能，便于后续对电池20进行封装密封，上述类型的电池为半密封电池，即开设有凹槽21的电池又称半密封电池。对于半密封电池，在实际的生产制备过程中，密封性能是考核此类型的电池能否达到出产要求的重要标准之一。众所周知，电池的化学性质活跃，电池的密封性能直接决定了电池能否正常安全使用，若电池的密封性能不佳，会造成如下问题：

第一，电池内部装有电解液，若电池的密封性能不佳，外界异物容易进入到电池内部，若外界异物进入到电池内部与电池电解液发生化学反应，就极有可能导致电池无法正常使用，严重时甚至会导致电池的爆炸，危及到用户的人身安全；第二，还是因为电池内部装有电解液，若电池的密封性能不佳，电池电解液就有可能从电池内部泄露出来，即电池发生漏液现象，由于电池电解液为化学液体，若电池电解液发生泄露，首先会对环境造成一定的污染，其次用户在误食电池电解液的情况下，电池电解液会对用户的身体造成严重的损坏，例如造成胃穿孔；第三，密封性能也在一定程度上会解决电池的使用寿命，在其他条件相同的情况下，密封性能更加优越的电池的使用寿命会比密封性能差的电池的使用寿命更加长。因此，可以说，密封性能对于电池相当重要，它不仅决定了电池能否被用户正常使用，也在一定程度上解决了电池的使用寿命。

但对于现有大多数企业，其对电池的密封性能检测，某些采用设备昂贵的检测设备对密封性能进行检测，检测步骤繁琐复杂，同时昂贵的检测设备会大大增大企业的生产成本，且后续对检测设备的维护一笔巨大的支出。因此，亟需研发出一种检测操作步骤简单的，检测成本较低的以及检测可靠性高的检测方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种检测操作步骤简单的，检测成本较低的以及检测可靠性高的电池封口检测方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池封口检测方法，包括：

步骤S01、取样未注液电池，在预设位置处对所述未注液电池沿着所述未注液电池的圆周方向画上环形标线，并沿着所述环形标线对所述未注液电池环状切割，得到待处理封口样品；

步骤S02、调配固化液，将所述待处理封口样品置于模具中，并倒入所述固化液，常温下以预设静置时长静置，得到待切割封口样品；

步骤S03、在所述待切割封口样品画上切割标线，沿着所述切割标线对所述待切割封口样品进行剖面切割，得到待打磨封口样品；

步骤S04、对所述待打磨封口样品进行打磨并清洗，得到待检测封口成品；