[发明专利]电池封口检测方法

权利要求书

1.一种电池封口检测方法，其特征在于，包括：

步骤S01、取样未注液电池，在预设位置处对所述未注液电池沿着所述未注液电池的圆周方向画上环形标线，并沿着所述环形标线对所述未注液电池环状切割，得到待处理封口样品；

步骤S02、调配固化液，将所述待处理封口样品置于模具中，并倒入所述固化液，常温下以预设静置时长静置，得到待切割封口样品；

步骤S03、在所述待切割封口样品画上切割标线，沿着所述切割标线对所述待切割封口样品进行剖面切割，得到待打磨封口样品；

步骤S04、对所述待打磨封口样品进行打磨并清洗，得到待检测封口成品；

步骤S05、对所述待检测封口成品进行剖面检测，对所述待检测封口成品进行成像，得到待检测封口成品剖面图，根据所述待检测封口成品剖面图测量所述待检测封口成品的脖高值、上压缩量值、下压缩量值和壁厚值，若所述脖高值在预设脖高区间内、所述上压缩量值在预设上压缩量区间内、所述下压缩量值在预设下压缩量区间内以及所述壁厚值在预设壁厚区间内，则判定未注液电池的密封性能合格。

2.根据权利要求1所述的电池封口检测方法，其特征在于，在所述步骤S05中，根据所述待检测封口成品剖面图测量所述待检测封口成品的所述脖高值具体操作如下：

沿着所述待检测封口成品的外壁作切线，选择所述切线任意一点在距离所述待检测封口成品内部0.59mm～0.61mm位置处的水平方向作水平线，所述水平线与所述待检测封口成品的凹槽相交于一基准点，沿着所述水平线的方向以所述基准点作基准线，以所述待检测封口成品顶部位置处的弧形最高点往垂直于所述基准线的方向作垂直延伸线，所述弧形最高点到所述基准线的垂直距离即为所述待检测封口成品的所述脖高值。

3.根据权利要求2所述的电池封口检测方法，其特征在于，所述预设脖高区间范围为2.702mm～2.902mm。

4.根据权利要求1所述的电池封口检测方法，其特征在于，在所述步骤S05中，所述待检测封口成品的所述上压缩量值为：

所述待检测封口成品于顶部位置处的扣边最低点垂直于所述待检测封口成品的顶盖外边缘点的距离。

5.根据权利要求4所述的电池封口检测方法，其特征在于，所述预设上压缩量区间范围为0.2476～0.3476mm。

6.根据权利要求1所述的电池封口检测方法，其特征在于，在所述步骤S05中，所述待检测封口成品的所述下压缩量值为：

所述待检测封口成品的底盖外边缘下端点到所述待检测封口成品的距离。

7.根据权利要求6所述的电池封口检测方法，其特征在于，所述预设下压缩量区间范围为0.2766mm～0.3766mm。

8.根据权利要求1所述的电池封口检测方法，其特征在于，在步骤S05中，所述待检测封口成品的所述壁厚值为：

所述待检测封口成品于凹槽位置处的厚度值。

9.根据权利要求8所述的电池封口检测方法，其特征在于，所述预设壁厚区间范围为0.1339mm～0.2339mm。

10.根据权利要求1所述的电池封口检测方法，其特征在于，在所述步骤S01中，所述预设位置处为：在所述未注液电池的轴向方向，距离所述未注液电池的凹槽的1mm～1.5mm位置处；

在步骤S02中，所述预设静置时长大于或者等于30min。