[发明专利]平板膜片折痕机械耐久性检测仪器和检测方法

说明书

本发明提供一种平板膜片折痕机械耐久性检测仪器和检测方法，在检测仪器中包括支撑组件、卷膜组件和检测组件。支撑组件包括支撑杆；卷膜组件包括驱动电机、卷膜板和控制器；驱动电机在控制器的控制下启停；卷膜板在驱动电机的驱动下旋转以能够将待测膜片缠绕在其外部，待测膜片与卷膜板边缘相对的位置形成待测折痕；检测组件包括用于盛装染料的染料槽和用于盛装清水的清水槽，将形成待测折痕后的待测膜片在清水槽内浸泡设定时间后进行染色试验，根据待测折痕的染色结果得到待测折痕的机械强度检测结果。采用本发明的以上技术方案，能在平板膜片加工过程中降低人力成本同时提高折痕机械强度检测的准确性。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，特别涉及一种平板膜片折痕机械耐久性检测仪器和检测方法。

背景技术

反渗透膜、纳滤膜或超滤膜等平板膜片具有分离效率高、成本低和环境友好等优点，在过去几十年里发展非常迅速，并在净水生产、纯水制备、废水处理和物质分离浓缩等特殊领域得到广泛应用。但作为关键技术，反渗透膜或纳滤膜的性能决定了其应用设备的优劣。大多数厂家均在生产阶段对膜产品质量进行检测，以判断其性能。

目前市面上常见的反渗透膜或纳滤膜的元件大多为卷式膜元件，均是由平板膜经过卷制工艺获得，但卷式膜元件的最低性能部分取决于膜片的卷折处，因而对于膜片制造厂家而言，膜片的机械耐久性应当属于一项重要的指标，但是目前膜片的制造厂商在对膜片的机械性能进行检测时，都只关注于膜片表面的机械性能，而对于卷折处的机械性能的检测还只是依靠生产人员的经验进行手动检测，即人工破坏膜片的卷折处后进行染色，观察膜片卷折处的染色结果来判定其受损情况，若损伤严重则判断为不良品，这种检测方法误差波动较大，且易造成误判。

发明内容

本发明实施例旨在提供一种平板膜片折痕机械耐久性检测仪器和检测方法，以解决现有技术中人工检测方法具有较大误差且人力成本高的技术问题。

为此，本发明实施例提供一种平板膜片折痕机械耐久性检测仪器，包括支撑组件、卷膜组件和检测组件，其中：

所述支撑组件设置于试验台上，其包括支撑杆；

所述卷膜组件包括驱动电机、卷膜板和控制器；所述驱动电机固定于所述支撑杆的上部，所述驱动电机在所述控制器的控制下启停；所述卷膜板设置于所述驱动电机的驱动输出端且所述卷膜板的长度方向平行于所述试验台，所述卷膜板在所述驱动电机的驱动下旋转以能够将待测膜片缠绕在其外部，所述待测膜片与所述卷膜板边缘相对的位置形成待测折痕；

所述检测组件包括用于盛装染料的染料槽和用于盛装清水的清水槽。

可选地，上述的平板膜片折痕机械耐久性检测仪器中，还包括：

折痕加强件，设置于所述试验台上；所述折痕加强件包括限位台和压块；所述限位台适于放置所述待测膜片；所述压块放置于所述待测膜片上时向所述待测折痕施加压力。

可选地，上述的平板膜片折痕机械耐久性检测仪器中，还包括：

重物块，配置有夹持部；

所述夹持部夹持在所述待测膜片上时所述重物块为所述待测膜片提供向下的拉力。

可选地，上述的平板膜片折痕机械耐久性检测仪器中，所述支撑组件还包括水平移动部件，所述水平移动部件包括水平导轨、滑块和伸缩驱动件；所述支撑杆固定于所述滑块上；所述伸缩驱动件的输出端与所述滑块连接，所述伸缩驱动件的输出端在所述控制器的控制下伸出或回收以通过所述滑块带动所述支撑杆移动；

所述检测组件沿所述水平导轨的延伸方向设置于所述试验台的一个端面上。

可选地，上述的平板膜片折痕机械耐久性检测仪器中，所述折痕加强件设置于所述支撑组件与所述检测组件之间。

可选地，上述的平板膜片折痕机械耐久性检测仪器中，所述支撑组件中：