[发明专利]一种去毛刺设备

说明书

本发明所提供的一种去毛刺设备，包括：机架，及设置在机架上的X轴移载机构、Y轴移载机构和Z轴移载机构；所述X轴移载机构上设置有用于卡持待去毛刺产品的卡持板，所述Z轴移载机构上设置有钢刷和用于驱动钢刷旋转的第一驱动源，所述X轴移载机构用于带动待去毛刺产品沿X轴移动，所述Y轴移载机构用于带动Z轴移载机构沿Y轴移动，所述Z轴移载机构用于带动钢刷沿Z轴移动。本发明通过在机架上设置三轴移载机构，利用X轴移载机构对待去毛刺产品的位置进行控制，利用Y轴移载机构和Z轴移载机构对钢刷进行控制，使得钢刷对待去毛刺产品进行去毛刺处理，实现了自动化控制，节省了人力，降低了成本。

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及的是一种去毛刺设备。

背景技术

随着科技的发展，能源得到了发展，根据市场需求和客户需求，高密齿的铝制产品(产品的齿高度尺寸高，齿间距尺寸小)越来越多的出现在了人们生活中，从而就产生一种加工设备——铲齿。此类产品，尤其是大功率散热产品，因为加工的需要，在生产过程中刀具与产品接触会产生利边，导致利边与齿相连接，形成毛刺。

目前，对毛刺进行去除方式是使用化学物品(氢氧化钠)与产品产生化学反应来去除产品中的毛刺；但是需要人工去操作，浪费人力，并且此工艺对化学物品、水资源损耗较多，成本较高，且无法被循环使用。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种去毛刺设备，旨在解决现有技术中对产品进行去毛刺时，对化学物品、水资源损耗较多，成本较高，且无法被循环使用的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种去毛刺设备，其中，包括：机架，及设置在机架上的X轴移载机构、Y轴移载机构和Z轴移载机构；所述X轴移载机构上设置有用于卡持待去毛刺产品的卡持板，所述Z轴移载机构上设置有钢刷和用于驱动钢刷旋转的第一驱动源，所述X轴移载机构用于带动待去毛刺产品沿X轴移动，所述Y轴移载机构用于带动Z轴移载机构沿Y轴移动，所述Z轴移载机构用于带动钢刷沿Z轴移动。

进一步地，所述卡持板一端设置有基准卡持块，另一端设置有位置可调节的调节块，所述基准卡持块和所述调节块之间用于卡持待去毛刺产品。

进一步地，所述卡持板上设置有与所述调节块相连接的气缸，所述气缸背离所述基准卡持块设置，所述气缸用于将基准卡持块和调节块之间卡持的待去毛刺产品卡紧。

进一步地，所述机架上设置有底板，所述X轴移载机构包括：沿X轴设置在底板上端面的第一滚珠丝杆副，设置在第一滚珠丝杆副一端的第二驱动源，以及设置在第一滚珠丝杆副两侧的第一导轨和第二导轨；所述第一导轨和第二导轨均与所述第一滚珠丝杆副平行设置；所述第一导轨上设置有第一滑块，所述第二导轨上设置有第二滑块；所述卡持板设置于所述第一滚珠丝杆副、第一滑块和第二滑块上。

进一步地，所述机架上设置有与所述底板相互垂直的支撑板，所述Y轴移载机构包括：沿Y轴设置在所述支撑板上的第二滚珠丝杆副，设置在第二滚珠丝杆副一端的第三驱动源，以及设置在第二滚珠丝杆副两侧的第三导轨和第四导轨；所述第三导轨和第四导轨均与所述第二滚珠丝杆副平行设置；所述第三导轨上设置有第三滑块，所述第四导轨上设置有第四滑块。

进一步地，所述第二滚珠丝杆副、第三滑块和第四滑块上设置有一安装板，所述Z轴移载机构包括：沿Z轴设置在所述安装板上的第三滚珠丝杆副，设置在第三滚珠丝杆副一端的第四驱动源，以及设置在所述第三滚珠丝杆副两侧的第五导轨和第六导轨；所述第五导轨和第六导轨均与所述第三滚珠丝杆副平行设置；所述第五导轨上设置有第五滑块，所述第六导轨上设置有第六滑块。

进一步地，所述第三滚珠丝杆副、第五滑块和第六滑块上设置有一用于固定第一驱动源和钢刷的固定板。